Automatický laserový rezač vlákna RAYMAX znovu definuje efektívnosť spracovania kovov vysokých objemov tým, že spája bezproblémovú automatizáciu s presnou laserovou technológiou, čím sa stáva kľúčovou súčasťou pre priemysel ako je automobilový, letecký a lodený, ktoré si vyžadujú konzistentný výstup a minimálne náklady na prácu. Založený na 22 rokoch výrobných skúseností a spätnej väzbe od 4000+ globálnych klientov, tento stroj odstraňuje manuálne úzke miesta a zároveň dodržiava prísne štandardy kvality aj pre najzložitejšie diely. V jadre systému sa nachádza servomotorom poháňaný automatický systém podávania, ktorý predstavuje prelom. Používa vakuumové upínače (pre tenké materiály ako hliníkové plechy 0,5-3 mm v leteckom priemysle) alebo mechanické zvierace (pre hrubé uhlíkové ocele 10-20 mm v lodenom priemysle), aby vyzdvihol kovové plechy zo skladovacej palety, presne ich umiestnil na rezačnú plochu s presnosťou ±0,05 mm a preniesol hotové diely na výsypný dopravník. Automobilový klient západnej Európy, ktorý používa náš 3000W automatický model, reže 1,5 mm panely z vysokopevného ocele na dverách automobilov rýchlosťou 200+ plechov za hodinu – čím sa znížia náklady na prácu o 70 % v porovnaní s manuálnym nakladaním. Systém zahŕňa aj senzor hrúbky plechu v reálnom čase: ak sa vyskytne mierne odchýlky v hrúbke oceľových plechov (bežný priemyselný problém), stroj automaticky upraví výkon lasera a rýchlosť rezu, aby udržiaval konzistentnú kvalitu rezu a odstránil chyby spôsobené variabilitou materiálu. Inteligentná CNC integrácia ďalej optimalizuje prevádzku. Stroj využíva Fanuc CNC systém, ktorý sa synchronizuje s MES (Manufacturing Execution Systems) v rámci továrne, aby stiahol výrobné príkazy, vygeneroval rezačné programy a optimalizoval usporiadanie dielov. Našo vlastná softvérová sústava usporiada diely na kovovom plechu tak, aby minimalizovala odpad – pre klienta v ľahké priemyslu vyrábajúceho elektrické skrine sa odpad znížil o 12 %, čo predstavuje úsporu 8 000 USD ročne. CNC systém tiež uchováva viac než 1000 rezačných programov, takže prepnutie medzi dielmi (napr. od automobilových konzol k rozvádzačom v ľahkom priemysle) trvá menej ako 5 minút – čo je kritické pre klientov s rôznorodou výrobnou štruktúrou. Aby sme umožnili nepretržitý prevádzku 24/7, pridali sme funkcie, ktoré predchádzajú výpadkom. Automaticky sa čistiaci rezačný hlava každé 2 hodiny otrela šošovku mikrovláknitým tampónom, čím predĺžila životnosť šošovky o 30 % a zabránila manuálnemu čisteniu. Integrovaný systém na odstraňovanie triesok odsáva kovový odpad z rezačnej plochy počas prevádzky, čím sa zabráni hromadeniu, ktoré by mohlo poškodiť diely alebo samotný stroj. Pre lodenice a elektrárne s nepretržitou prevádzkou sú k dispozícii voliteľné výmenníky palet, ktoré vymenia plné palety hotových dielov za prázdne za 2 minúty, čo umožňuje stroju pracovať aj v noci bez dozoru operátora. Lodnica na Blízkom východe využíva tento systém na rezaní 15 mm oceľových trupov lode a vyrába viac než 500 dielov denne s len 2 operátormi na zmenu. Prispôsobujeme stroj aj špecifickým potrebám jednotlivých odvetví: automobiloví klienti dostávajú vysokovýkonné lasery 4000W pre rýchle rezy hrubších oceľových komponentov, zatiaľ čo leteckí klienti dostávajú dizajny kompatibilné s čistými miestnosťami (s HEPA filtráciou), aby sa zabránilo prachovému znečisteniu hliníkových dielov trupu lietadiel. Každý automatický laserový rezač vlákna prejde pred dodaním 100-hodinovým nepretržitým testom – režeme 100+ plechov rôznych kovov, aby sme overili rýchlosť, presnosť a spoľahlivosť automatizácie – čím zabezpečíme, že bude vyhovovať náročným požiadavkám vašej výrobnej linky, bez ohľadu na vašu lokalitu v juhovýchodnej Ázii, západnej Európe alebo Južnej Amerike.