CNC tlačové brzdové prevádzky zahŕňajú celý proces nastavenia, programovania, prevádzky a údržby stroja na ohýbanie kovových plechov a profilov s presnosťou a efektívnosťou - proces, ktorý vyžaduje dodržiavanie bezpečnostných protokolov, technické znalosti a pochopenie možností stroja. V spoločnosti RAYMAX sú naše CNC-brzdy navrhnuté tak, aby zjednodušovali prevádzku a zároveň zabezpečovali bezpečnosť a kvalitu, s funkciami, ktoré sa zameriavajú na skúsených prevádzkovateľov i na tých, ktorí sú noví v tejto technológii. Nižšie je podrobný rozpis prevádzky CNC tlačiarenských brzd, prispôsobený odvetviam, ktoré obsluhujeme (automobilový, lodný, železničný, letecký, energetický, petrochemický, ľahký priemysel) a zosúladený s dizajnom nášho stroja. 1. Príprava pred prevádzkou: bezpečnosť a kontrola zariadenia Prvým krokom pri prevádzke CNC tlačiarenských brzd je zabezpečenie bezpečného pracovného prostredia a overenie optimálneho stavu stroja. Prevádzkovatelia musia nosiť povinné osobné ochranné prostriedky (OOP): ochranné okuliare (na ochranu pred lietajúcimi kovovými drážkami), ocelové topánky (na zabránenie zraneniam nôh z ťažkých materiálov) a rukavice odolné voči rezom (na zabránenie roztrhaním ostrými kovovými okrajmi). Potom prevádzkovateľ vykoná dôkladnú kontrolu stroja: - Hydraulický systém: Skontrolujte hladinu hydraulického oleja (zabezpečiť, aby bola medzi značkami min a max na nádrži), skontrolujte hadice a príslušenstvo na úniky (aj malé úniky Zabezpečte, aby sa náradie pevne upevnilo na ram a aby sa počas prevádzky mohlo uvoľnené náradie posunúť, čo môže viesť k bezpečnostným rizikám alebo chybným častiam. - CNC systém: Zapnite hlavný napájanie a riadenie CNC, skontrolujte chybové správy alebo varovné svetlá. Overte, či riadiaci systém funguje správne napríklad testovaním reakcie dotykovej obrazovky a schopností ukladania programov. - Bezpečnostné prvky: Skúste núdzové tlačidlá zastavenia (stlačte každé, aby sa zariadenie okamžite vypalo) a svetelné závesy (prejsť rukou cez bariéru Táto kontrola je rozhodujúca pre prevenciu nehôd a prestávok. Napríklad prevádzkovateľ petrochemického klientapozoroval pri kontrolách pred prevádzkou malý hydraulický únik vymenenie hadice pred začatím výroby zabránilo potenciálnemu poklesu tlaku, ktorý by mohol zničiť šaržu častí tlakových nádob z nehrdzavejúcej ocele. 2. Vráť sa. - Príprava materiálu: kovové listy (alebo profily) sa rezia na požadovanú dĺžku pomocou strižovača alebo laserového rezača vlákniny (oba tiež dodáva RAYMAX). Prevádzkovateľ sa ubezpečí, že materiál je čistý odstránenie nečistôt, oleja alebo hrdze ako kontaminanty môžu spôsobiť poškodenie náradia alebo nepresné ohýbanie. Napríklad hliníkové plechy používané v letectve musia byť bez oleja, aby sa počas ohýbnutia nezlyhali. - Výber a inštalácia nástrojov: Prevádzkovateľ vyberá vhodný bod a matrice na základe typu materiálu, hrúbky a požadovaného tvaru ohnutia. Na 90-stupňové ohnutie na 5 mm uhlíkovom oceliarnom plechu sa zvyčajne používa V-formát s otvorom 10 mm; pre zakrivené ohnutie (napr. pre časti karosérie automobilov) sa vyberá polomerová matrička. Prevádzkovateľ namontuje nástroj na ram (punch) a posteľ (die), pomocou krútiaceho momentu kľúč na upevnenie spon podľa špecifikácií výrobcu. Vzdelávacie otvory sa upravia tak, aby zodpovedali hrúbke materiálu príliš malý otvor môže deformovať materiál, zatiaľ čo príliš veľký otvor môže spôsobiť neúplné ohýbanie. - Položenie materiálu: Prevádzkovateľ umiestni kovový list na posteľ stroja, ktorý je zarovnaný s zad Pre naše CNC tlačové brzdy je zadná brzda ovládaná CNC systémom, ktorý umožňuje presné nastavenia (± 0,05 mm) cez dotykovú obrazovku. Napríklad pri ohýbaní viacerých identických častí (napr. panelov elektrických obvodov pre ľahký priemysel) zadná meračka zabezpečuje, aby bol každý list umiestnený rovnakým spôsobom, čo má za následok jednotné ohýbanie. 3. Vráť sa. CNC programovanie: Vstupné parametre ohýb CNC riadiaci systém je naprogramovaný na definovanie sekvencie ohýb a parametrov. Prevádzkovateľ môže buď načítať vopred uložený program (na opakované práce) alebo manuálne vytvoriť nový program: - Vytvorenie programu: Prevádzkovateľ vkladá do CNC systému kľúčové parametre vrátane: - Typ materiálu (napr. Uhlíková oceľ, hliník, nehrdzavejúca oceľ) a Naše CNC tlačové brzdy majú užívateľsky prívetivý rozhranie s 3D simuláciou, ktoré umožňuje prevádzkovateľovi predpremiérový prehľad o procesu ohýb. Táto simulácia je neoceniteľná pre zložité časti napríklad, prevádzkovateľ automobilov, ktorý programuje 4-stupňové zakrivenie pre komponent podvozku, môže simuláciu použiť na potvrdenie, že úder nebude kolíziou s maticou počas tretieho zakrivenia, čím sa vyhne plytaniu materiálom. - Program Tento krok je kritický pre overenie parametrov napríklad ak výsledkom skúšobného záhybu je uhol 88 stupňov namiesto 90, prevádzkovateľ v CNC programe nastaví rams ťah smerom nadol o 0,5 mm. 4. Vráť sa. Spustenie výroby: Monitorovanie a prispôsobovanie S overeným programovaním, prevádzkovateľ začne plnohodnotnú výrobu: - Spustenie ohýbacieho cyklu: Prevádzkovateľ stlačí tlačidlo štartovania a CNC systém spustí program beran klesá, úder stlačí materiál do matrice a tvaruje sa Pre naše automatické brzdy CNC sa automatický systém prevádzkovania nakladá a vykladá materiály, čím sa znižuje manuálna práca. - Neustále monitorovanie: Prevádzkovateľ monitoruje stroj počas celej výroby, kontroluje známky 异常: nezvyčajné hluky (ukazujúce problémy s nástrojmi alebo hydraulickými Naše CNC tlačové brzdy sú vybavené senzormi v reálnom čase, ktoré upozorňujú prevádzkovateľa na problémy, ako je nadmerný tlak alebo nesprávne zarovnanie náradia, ktoré v prípade potreby automaticky zastavia stroj. Napríklad ak je oceľový list hrubší ako sa očakávalo, snímač tlaku deteguje preťaženie a zastaví cyklus, čím sa zabráni poškodeniu náradia. - Kontrola kvality: Periodicky prevádzkovateľ meria hotové časti pomocou kalibrov alebo koordinátového meracieho stroja, aby sa uistil, že sp V prípade vysoko presných priemyselných odvetví, ako je letectvo, to môže zahŕňať kontrolu každej desiatej časti; v prípade ľahkého priemyslu sa kontroly môžu vykonať každých 50 častí. Ak sa zistia odchýlky, prevádzkovateľ napríklad nastaví CNC parametre, zvýši uhol ohnutia o 1 stupeň, aby napravil materiál springback. 5. - Čo? Po dokončení výroby prevádzkovateľ postupuje podľa postupov vypnutia, aby sa zabezpečilo, že stroj je pripravený na budúce použitie: - vypnutie stroja: prevádzkovateľ dokončí súčasnú výrobnú šaržu, potom vypne CNC systém a hlavný zdroj energie. Stroj a jeho nářadie sa čistia odstránením kovových špicov štetcom (nikdy stlačeným vzduchom, ktoré môžu šíriť nečistoty) a vytrhaním povrchu čistou handrou. - Menšia údržba: Prevádzkovateľ maže pohyblivé časti stroja (napr. zadné koľaj Prevádzkovateľ tiež znova skontroluje hladinu hydraulického oleja a zaznamená výrobné údaje (napr. počet vyrobených častí, prípadné problémy) v zázname o údržbe stroja. - Skladovanie nástrojov: Vytlač a matrica sa odoberajú (ak nie sú potrebné na ďalšiu prácu) a V spoločnosti RAYMAX poskytujeme komplexné školenia pre prevádzku CNC tlačiarenských brzd, a to na mieste aj online. Náš technický tím tiež ponúka nepretržitú podporu, ktorá pomáha prevádzkovateľom vyriešiť problémy (napr. chyby programu, zosúladenie nástrojov) a optimalizovať výkon. Či už pre malé dielne ľahkého priemyslu alebo veľké letecké výrobné zariadenia, naším cieľom je zabezpečiť, aby prevádzkovatelia mohli používať naše brzdy CNC pres bezpečne, efektívne a efektívne maximalizovať produktivitu a kvalitu.