Hydraulický CNC lisy na ohýbanie sú sofistikované stroje na tvárnenie kovov, ktoré spájajú hydraulický pohon s technológiou počítačového číselného riadenia (CNC), a sú navrhnuté tak, aby poskytovali presné a spoľahlivé ohýbanie plechov a profilov. Pri spoločnosti RAYMAX sa naše hydraulické CNC lisy na ohýbanie vyznačujú odolnou konštrukciou a pokročilou funkčnosťou, ktorá vychádza z našich 22 rokových skúseností výroby strojov na spracovanie kovov. Na rozdiel od tradičných mechanických lisov náš hydraulický systém poskytuje hladký a nastaviteľný výstup tlaku – v rozsahu od 500 kN do 3000 kN v závislosti od modelu – čo zabezpečuje rovnomerné rozloženie sily po celej ohýbacej ploche a odstraňuje problémy ako nerovnomerná deformácia plechu, ktorá často vzniká pri mechanických priežkoch. Táto vlastnosť je obzvlášť dôležitá pre priemysel, ako je automobilový priemysel, kde dodávame hydraulické CNC lisy na ohýbanie pre spracovanie vysokopevnostných oceľových plechov používaných pri výrobe podvozkov a karosérií áut. Napríklad, vedúci výrobca automobilov v juhovýchodnej Ázii využíva náš 1600 kN hydraulický CNC lis na ohýbanie na mesačnú výrobu viac ako 10 000 podvozkových súčiastok; hydraulický systém stroja zabezpečuje presnosť ohýbania ±0,1 mm, čo spĺňa prísne tolerancie potrebné pre bezpečnostné súčiastky automobilov. Náš hydraulický CNC lis na ohýbanie je vybavený užívateľsky prívetivým CNC riadiacim systémom – vyvinutým v spolupráci s miestnymi univerzitami prostredníctvom našich partnerstiev typu „výroba, vzdelávanie a výskum“ – ktorý podporuje automatické ukladanie parametrov, 3D simuláciu procesov ohýbania a detekciu chýb v reálnom čase. Táto automatizácia znižuje potrebu manuálneho zásahu, čo je kľúčová výhoda pre lodiarstvo a železničný priemysel, kde sa bežne spracovávajú veľké a ťažké kovové plechy (až do hrúbky 20 mm). Klient lodenice v Blízkom východe napríklad používa náš hydraulický CNC lis na ohýbanie na spracovanie hliníkovo-magnéziových zliatin pre súčiastky trupu; 3D simulácia v rámci CNC systému umožňuje operátorom náhľad postupnosti ohýbania, čím minimalizuje odpad materiálu (o 8 % v porovnaní s predchádzajúcim manuálnym lisom) a skracuje prípravu z 2 hodín na 30 minút. Kontrola kvality je zabudovaná do každého štádia výroby našich hydraulických CNC lisov na ohýbanie, od výberu vysokokvalitnej ocele pre konštrukciu stroja (zabezpečujúcu odolnosť proti deformácii pri vysokých zaťaženiach) až po dôkladné testovanie hydraulických valcov a CNC komponentov pred dodaním. Našich 60 % technického personálu strednej a vyššej úrovne vykonáva inštaláciu a kalibráciu na mieste u každého zákazníka, čím zabezpečí optimálne využitie stroja. Okrem toho hydraulický systém využíva vysokoefektívne olejové filtre a chladiace jednotky, ktoré predlžujú životnosť stroja na 15+ rokov pri správnej údržbe – čo je kritický faktor pre energetický a petrochemický priemysel, ktorý vyžaduje nepretržitú a spoľahlivú prevádzku pri ohýbaní kovových plechov používaných v tlakových nádobách a podperách potrubia. Či už ide o presné súčiastky v malých sériách alebo o veľkosériovú výrobu, náš hydraulický CNC lis na ohýbanie je prispôsobený rôznorodým potrebám priemyslu, ktorému slúžime, podložený globálnou servisnou podporou pokrývajúcou juhovýchodnú Áziu, západnú Európu a Južnú Ameriku.