Výber správnej CNC tlačiarenskej brzdy si vyžaduje systematické hodnotenie vašich výrobných potrieb, charakteristík materiálov a požiadaviek odvetvia - proces, ktorý spoločnosť RAYMAX zjednodušuje pre zákazníkov využitím našich 22 rokov výrobnej odbornosti a hlbokého porozumenia aplikáciám na tvarovanie kovov. S viac ako 4000 globálnymi klientmi v automobilovom, lodnom, železničnom, leteckom, energetickom, petrochemickom a ľahkom priemysle sme vylepšili rozhodovací rámec, ktorý pomáha klientom vybrať CNC tlačové brzdy, ktoré poskytujú dlhodobú hodnotu, účinnosť a presnosť. Nižšie je postupný návod na výber CNC tlačiarenského brzdového zariadenia, prispôsobený kľúčovým hľadiskám a prispôsobený schopnostiam nášho stroja. Krok 1: Určite svoje výrobné požiadavky a aplikáciu Prvým krokom je jasne načrtnúť svoje výrobné ciele a konkrétne úlohy, ktoré bude CNC tlačová brzda vykonávať. Kľúčové otázky, na ktoré je potrebné odpovedať, zahŕňajú: - objem výroby: Vyrábate malé šarže (napr. 10-100 častí denne pre ľahký priemysel) alebo veľké objemy (napr. 1000+ častí denne pre automobilový priemysel)? Výroba veľkého objemu si vyžaduje funkcie, ako sú automatické systémy kŕmenia a rýchle vymeniteľné nástroje, aby sa minimalizoval čas výpadku, zatiaľ čo výroba malých šarží môže uprednostniť flexibilitu a jednoduchosť programovania. Napríklad zákazník v ľahkom priemysle vyrábajúci vlastné elektrické obaly by mal prospech z kompaktnej CNC tlačiarenskej brzdy so štandardným systémom CNC, zatiaľ čo výrobca automobilov potrebuje model s vysokou kapacitou s automatickým nasýtením. - Zložitosť časti: Vyžadujú vaše časti jednoduché záhyby (nap Komplexné diely vyžadujú pokročilý CNC systém s 3D simuláciou a automatickou kompenzáciou nástrojov, aby sa predišlo chybám. Náš pokročilý CNC systém založený na Fanuc je napríklad ideálny pre leteckých zákazníkov, ktorí potrebujú simulovať viacstupňové zákruty, zatiaľ čo štandardný systém Siemens postačuje pre jednoduché diely. Naše CNC-brzdy s rýchlym výmenou nástrojov a vysokými rýchlosťami ramov (do 150 mm/s) znižujú čas nastavenia o 35% a čas ohnutia o 40% v porovnaní s konvenčnými modelmi, čo je kritická výhoda pre lodenice s naliehavými výrobnými plánmi trupu. Krok 2: Analyzujte vlastnosti materiálu Typ, hrúbka a pevnosť kovu, s ktorým pracujete, sú kritickými faktormi pri výbere brzdy CNC, pretože rôzne materiály vyžadujú rôzne sily ohnutia a náradie: - Typ materiálu: Uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliník a zli Napríklad nehrdzavejúca oceľ je náchylná k tvrdeneniu, takže vyžaduje CNC tlačové brzdy s postupným aplikáciou tlaku a lešteným nástrojom, aby sa zabránilo poškriabaní. Hliník je ľahký, ale tvárný, vyžaduje nižšiu silu ohnutia a rýchlejšie rýchlosť. Náš technický tím vám môže odporučiť správnu konfiguráciu stroja pre váš materiál napríklad model 1600kN pre 10mm uhlíkové oceľové plechy alebo model 800kN pre 6mm hliníkové plechy. - Hustosť materiálu: Maximálna hrúbka kovu, ktorý potrebujete ohnúť, určuje ohýbaciu schopnosť stro Zvyčajne si hrubšie materiály vyžadujú väčšiu silu: - materiály hrubé 0,5-6 mm (ľahký priemysel, tenké automobilové časti): kapacita 500-1000 kN. - materiály hrubé 6-15 mm (automotivné podvozky, železničné komponenty): kapacita 1200-2000 kN. - materiály hrub Klient elektrárne, ktorý potrebuje ohýbať 20 mm oceľové dosky pre kotlové podpery, napríklad, bude potrebovať našu 2500kN CNC tlačovú brzdu. - Pevnosť materiálu: Vysoko pevné kovy (napr. HSLA oceľ pre automobilové výrobky) vyžadujú vyššiu silu ohýbnutia ako kovy s Naše CNC tlačiarne brzdy dokážu zvládnuť materiály s pevnosťou v ťahu až 1000 MPa, pričom hydraulický systém je nastavený tak, aby dodával potrebnú silu bez poškodenia materiálu. Krok 3: Určite špecifikácie kľúčového stroja Na základe vašich výrobných a materiálnych potrieb si môžete vybrať kritické špecifikácie brzdy CNC: - Kĺbová kapacita (silnosť): Ako sme už spomenuli, je to v súlade s hrúbkou a pevnosťou materiálu. Vyberte kapacitu, ktorá prekračuje maximálnu požiadavku o 10-20% s cieľom zohľadniť zmeny materiálu (napr. Ak zvyčajne ohýbajte 10 mm oceľové plechy, model 1600 kN poskytuje bezpečný rozpätie nad požadovaným minimálnym 1200 kN). - Dĺžka ohnutia: Toto je maximálna dĺžka kovového plechu Napríklad zákazník železničnej spoločnosti vyrábajúci komponenty s dĺžkou koľaje 6 m potrebuje model s ohýbanou dĺžkou 6000 mm, zatiaľ čo zákazník ľahkého priemyslu vyrábajúci elektrické panely s dĺžkou 1 m môže použiť model s dĺžkou 1250 mm. - CNC riadiaci systém: Vyberte systém založený Štandardné systémy (Siemens) pracujú pre jednoduché diely, zatiaľ čo pokročilé systémy (Fanuc) sú určené pre zložité, vysoko presné aplikácie. Ak plánujete integrovať stroj s systémami priemyslu 4.0, vyberte si pokročilý CNC systém s možnosťami diaľkového monitorovania. - Kompatibilita nástrojov: Uistite sa, že stroj podporuje nástroje, ktoré potrebujete štandardné V-matryce pre jednoduché ohýbanie, polomerové matryce pre zakrivené časti Naše brzdy CNC sú kompatibilné s globálnymi štandardmi pre obrábanie nástrojov (WILA, Wilson), čo uľahčuje získavanie náhradných alebo vlastných nástrojov. Krok 4: Hodnotenie funkcií automatizácie a efektívnosti Funkcie automatizácie môžu významne ovplyvniť produktivitu a náklady na pracovnú silu. Zvážte, ktoré funkcie zodpovedajú vášmu objemu výroby: - Automatický systém kŕmenia: Ideálny pre výrobu veľkého objemu, táto funkcia automaticky nakladá/vyložuje materiály, čím sa zníži pracovná sila o 70% a zväčší objem o 40%. Odporúča sa pre automobilové a letecké zákazníky s viac ako 1000 dielmi denne. - Rýchlo vymieňanie nástrojov: Znižuje čas výmeny nástrojov z 30+ minút na <10 minút, vhodný pre zákazníkov s viacerými typmi dielov (napr. ľahký priemysel vyrábajúci rôzne elektrické obaly). - Pred Hodnotné pre všetky odvetvia, najmä tie s nepretržitou výrobou (napr. elektrárne). Krok 5: Zvážte bezpečnosť, údržbu a podporu CNC tlačová brzda je dlhodobá investícia, takže bezpečnosť, údržba a podpora po predaji sú kľúčové: - Súlad s bezpečnosťou: Uistite sa, že stroj spĺňa medzinárodné normy (CE, ISO 9001) a obsahuje funkcie ako núdzové zastavenia, svetelné zác Naše brzdy CNC sú plne kompatibilné s bezpečnostnými prvkami testovanými a certifikovanými. - Jednoduchá údržba: Vyberte si stroj s ľahkým prístupom k kľúčovým komponentom (napr. hydraulické filtre, CNC moduly), aby ste zjednodušili bežnú údržbu. Naše stroje sú navrhnuté s odnímateľnými panelmi a jasnými pokynmi pre údržbu, čo skráti dobu servisu. - Postupná podpora: Hľadajte výrobcu s celosvetovou podpornou sieťou vrátane inštalácie, školenia a dodávky náhradných dielov. RAYMAX poskytuje inštaláciu na mieste našim technickým tímom, online/offline školenia a 24/7 technickú podporu. Na zabezpečenie rýchlej dodávky tiež udržiavame regionálne sklady náhradných dielov (napr. 2-3 dni pre diely v juhovýchodnej Ázii, 3-5 dní v západnej Európe). Krok 6: Požiadajte o demo alebo testové ohnutie Pred dokončením výberu požiadajte o demo alebo testové ohnutie s vaším skutočným materiálom. To vám umožňuje overiť výkonnosť stroja, napríklad kontrolu presnosti ohnutia, rýchlosti a jednoduchosti prevádzky. Ponúkame skúšobné ohýbanie v našej továrni alebo na mieste (pre veľké objednávky) a poskytujeme podrobné správy o kvalite ohýbania a dobe cyklu. Napríklad zákazník z letectva nám poslal vzorku hliníkového plechu, vykonali sme 5-stupňové ohnutie a poskytli sme koordinátovú správu o meraní s presnosťou ±0,08 mm, čím potvrdili, že stroj spĺňa ich prísne požiadavky. Krok 7: Pripravenie na mieru pre jedinečné potreby Ak vaše požiadavky nie sú štandardné (napr. kovové povlaky odolné voči korózii pre pobrežné petrochemické zariadenia, dlhšie ohýbanie pri stavbe lodí), spolupracujte s výrobcom na prispôsobení stroja. V RAYMAX ponúkame celý rad možností prispôsobenia, od úprav nástrojov až po integráciu systému, aby sme zabezpečili, že CNC brzda bude presne zodpovedať vašim potrebám. Týmto postupom si môžete vybrať CNC tlačovú brzdu, ktorá zodpovedá vašim výrobným cieľom, potrebám materiálov a požiadavkám priemyslu a poskytuje efektívnosť, presnosť a dlhodobú spoľahlivosť. Náš tím v RAYMAX je pripravený vás viesť týmto procesom, poskytujúc odborné rady a prispôsobené riešenia založené na našich 22 rokoch skúseností a 4000+ úspešných príbehoch klientov.