Automatizácia rezačiek s vláknovým laserom premenila výrobu kovov tým, že znížila závislosť od obsluhy a zároveň zlepšila konzistenciu, výkon a celkovú účinnosť vybavenia. Automatické rezačky s vláknovým laserom obsahujú funkcie, ako sú automatické systémy na podávanie plechov, výmena palet, samovyčistiteľné rezné hlavy, systémy na zbieranie triesok a pripojenie k výrobnému informačnému systému (MES) na diaľkové monitorovanie a riadenie výroby. Servopoháňaný automatický systém na podávanie materiálu používa vakuumové upínače pre tenké materiály alebo mechanické závesy pre hrubšie uhlíkové ocele na vyzdvihnutie kovových plechov zo skladovacej rámiky, ich presné umiestnenie na rezný stôl a následný prenos hotových dielov na vykladací dopravník. Úplný cyklus naloženia a vyloženia plechu s rozmermi 4000 mm × 2000 mm sa dokončí za 65 až 90 sekúnd, čo umožňuje nepretržitú prevádzku s minimálnym zásahom obsluhy. Systém na výmenu palet vymení plné palety s hotovými dielmi za prázdne za niekoľko minút, čo umožňuje neprítomnú nočnú prevádzku v lodeniciach a elektrárňach, ktoré pracujú 24 hodín denne. Lodenica v Strednom východe, ktorá využíva automatizovaný systém rezu vláknovým laserom, spracováva oceľové trupové plechy s hrúbkou 15 mm a denne vyrába viac ako 500 dielov len s dvoma operátormi na jednu smenu, čím demonštruje produktivitné výhody moderných automatizačných riešení. Samovyčistiteľná rezná hlava každé dve hodiny otiera ochranný objektív mikrovláknovou utierkou, čím predĺži životnosť objektívu o 30 percent a zabráni manuálnym čisteniam, ktoré by prerušili výrobu. Vestavovaný systém na zbieranie triesok počas prevádzky nasáva kovové odpadky z rezného stola, čím bráni ich hromadeniu, ktoré by mohlo poškrabať diely alebo poškodiť mostový systém stroja pri dlhodobej výrobe. Pre prostredia s vysokým výrobným objemom môžu robotické systémy na manipuláciu s dielmi automaticky nahrávať a vykladať diely, pričom využívajú vizuálne vedenie na detekciu polohy a orientácie dielu pred rezaním. Integrácia so výrobným informačným systémom (MES) továrne prostredníctvom protokolu OPC UA umožňuje rezačke s vláknovým laserom stiahnuť výrobné príkazy, generovať rezné programy z digitálnej knižnice, optimalizovať usporiadanie dielov (nesting) a hlásiť výrobné metriky, vrátane rýchlosti rezu, počtu vyrobených dielov a doby využitia stroja. Elektráreň v juhovýchodnej Ázii, ktorá využíva túto pripojiteľnosť, riadi tri rezačky s vláknovým laserom z centrálnych riadiacich miestností, čím zníži potrebu lokálneho dozoru o 60 percent a zároveň udržiava dobu využitia stroja na úrovni 98 percent. Pre klientov s rozmanitými výrobnými programami CNC systém ukladá tisíce rezných programov, takže prepnutie medzi rôznymi konfiguráciami dielov trvá menej ako päť minút, čím sa výrazne skracuje doba nastavenia a zvyšuje sa celková účinnosť vybavenia. Automatizované systémy na triedenie a paletizáciu dielov dokončujú reťazec automatizácie – vyberajú vyrezané diely z rezného stola, triedia ich podľa čísla dielu a ukladajú na palety pre ďalšie spracovanie alebo prepravu. Kontaktujte náš tím inžinierov pre automatizáciu, aby sme spoločne preštudovali konfigurácie automatických rezačiek s vláknovým laserom prispôsobené vašemu výrobnému objemu, zložitosti dielov a požiadavkám na pracovnú silu.