Integrácia softvéru na vkladanie (nesting) s vláknovými laserovými rezačkami sa ukázala ako jedna z najúčinnejších stratégií na zníženie odpadu materiálu a zlepšenie celkovej ekonomiky výroby v oblasti spracovania kovov. Moderný softvér na vkladanie ide ďaleko za jednoduché plánovanie rozmiestnenia – využíva inteligentné algoritmy, ktoré študujú geometriu dielov, analyzujú požiadavky na medzery a automaticky usporiadajú viacero dielov na kovovom plechu tak, aby sa maximalizovalo využitie materiálu. Pokročilý softvér na vkladanie integrovaný s vláknovými laserovými rezačkami usporiada diely tak, aby sa odpad materiálu znížil o 10 až 15 percent; v doloženom prípade si klient z ľahkého priemyslu vyrábajúci elektrické kryty znížil odpad materiálu o 12 percent, čo sa prejavilo ročnými úsporami vo výške 8 000 USD. Softvér na vkladanie podporuje spoločné rezanie priamych čiar medzi rôznymi dielmi, pri ktorom susedné diely zdieľajú jednu rezaciu čiaru, čím sa eliminuje odpad materiálu, ktorý by inak vznikol medzi dielmi, a zároveň sa skráti doba reznia vylúčením nadbytočných rezov. In-part nesting (vkladanie dielov do odpadového priestoru) je ďalšou pokročilou funkciou, ktorá umožňuje rezať menšie diely priamo v odpadovom priestore väčších dielov, čím sa výrazne zvyšuje celkové využitie materiálu na plechoch so zložitým mixom dielov. Pre západneeurópskeho automobilového klienta, ktorý reže komponenty podvozkov, pokročilý softvér na vkladanie znížil odpad materiálu o 15 percent, čo predstavuje ročné úspory vo výške 12 000 USD. Softvér podporuje automatický, poloautomatický a manuálny režim vkladania, čím poskytuje operátorom flexibilitu pri vyvažovaní využitia materiálu a požiadaviek na rýchlosť výroby; automatický režim zvyčajne dosahuje 80 až 90 percent maximálneho teoretického využitia materiálu. V prostrediach výroby s vysokým mixom dielov a nízkym objemom, kde sa každý deň spracováva veľké množstvo rôznych čísel dielov, softvér na vkladanie sa integruje s CNC systémom vláknovej laserovej rezačky, aby priamo z výrobného informačného systému (MES) továrne stiahnuté výrobné objednávky, vygeneroval optimalizované rozmiestnenia a začal rezať s minimálnym zásahom operátora. Softvér tiež podporuje vkladanie podľa skutočného tvaru (true shape nesting) pre nepravidelne tvarované diely, pričom otáča a umiestňuje komponenty tak, aby na každom plechu našiel najefektívnejšie rozmiestnenie, pričom algoritmy berú do úvahy požiadavky na smer zrnitosti pre následné tvárenie. Pre firmy poskytujúce služby rezania (job shops) spracovávajúce širokú škálu geometrií dielov je s pokročilým softvérom na vkladanie dosiahnuteľné využitie materiálu v rozsahu 80 až 85 percent, v porovnaní s 65 až 70 percentami pri manuálnych metódach rozmiestnenia. Softvér tiež optimalizuje postupnosť reznia tak, aby sa minimalizovala doba pohybu rezného hlavného zariadenia medzi jednotlivými rezmi, čím sa celková doba reznia zníži o ďalších 5 až 10 percent navyše k úsporám z lepšieho využitia materiálu. Doba návratnosti investície do softvéru na vkladanie sa zvyčajne meria v mesiacoch, nie v rokoch, keďže samotné úspory z materiálu často ospravedlňujú investíciu do softvéru už počas prvého výrobného roka. Pre výrobcov, ktorí mesačne spracujú suroviny v hodnote 50 000 USD alebo viac, zníženie odpadu o 10 percent predstavuje ročné úspory vo výške 60 000 USD, čo výrazne presahuje typické náklady na softvér. Kontaktujte nás, aby ste si naplánovali demonštráciu možností nášho softvéru na vkladanie a získali odhad úspor z materiálu založený na vašich konkrétnych geometriách dielov a výrobných objemoch.