Služby prispôsobené individuálnym potrebám

RAYMAX kovový valcovací stroj – samostatne centrujúci horný valec s automatickou úpravou rovnobežnosti

RAYMAX kovový valcovací stroj je vybavený mechanizmom samostatne centrujúceho hornej valca, ktorý využíva rovnobežníkové spojenie na udržanie rovnobežnosti medzi horným a dolným valcom bez ohľadu na vzdialenosť medzi valcami. Toto zabráni vzniku kužeľovitých valcov spôsobených nerovnomerným tlakom valcov. Stroj tiež obsahuje digitálny displej zobrazujúci vzdialenosť na oboch stranách. Maximálna šírka 1200 mm, hrúbka 10 mm. Tento kovový valcovací stroj je ideálny na valcovanie dlhých, úzkyh pásikov, ktoré vyžadujú rovnaký priemer po celej šírke. Používa sa napríklad pri výrobe valcov pre dopravníky, závitových vývrtov (šnekov) a špirálových žliabkov. RAYMAX dodáva komplet indikátora pre kontrolu rovnobežnosti v pravidelných intervaloch. Stroj je v továrni predkalibrovaný.
Získať ponuku

Prečo si vybrať nás?

Všestranné spracovanie materiálov – uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliník

Kovový valcovací stroj RAYMAX je schopný valcovať rôzne materiály vrátane uhlíkovej ocele, nehrdzavej ocele, hliníka, medi a zliatinových kovov. Naše valcovacie stroje spracúvajú plechy, ako sú oceľové plechy, hliníkové plechy a plechy z nehrdzavej ocele, pokiaľ je ich hrúbka vhodná pre výrobné možnosti vášho stroja. Trojvalcový dizajn využíva buď hydraulickú alebo mechanickú silu na tvarovanie rovných plechov do presných valcov s nastaviteľnou presnosťou v rozsahu od ±0,1 mm do ±0,5 mm, čo vyhovuje požiadavkám rôznych priemyselných odvetví – vysoká presnosť pre lietadlové súčiastky, štandardná presnosť pre automobilové komponenty. Používa sa napríklad pri výrobe tlakových nádob, zásobníkov, potrubia, komponentov kotlov a tunelových oblúkov. Kovové valcovacie stroje RAYMAX sú certifikované podľa normy ISO 9001 a zaručujú konzistentnú kvalitu a výkon pri náročných priemyselných úlohách kovového spracovania.

K dispozícii sú trojvalcové aj štvorvalcové konfigurácie

RAYMAX ponúka rôzne typy valcovacích strojov vrátane trojvalcového modelu W11 pre všeobecné tvarovanie plechov a štvorvalcových modelov pre aplikácie s predohýbaním. Trojvalcový dizajn je veľmi cenovo výhodný a ekonomický valcovací stroj pre plechy, ktorý je najvhodnejší pre všeobecné ovládacie dielne. Štvorvalcový valcovací stroj je vhodný na ohýbanie plechov, dokáže valcovať kruhové, oblúkové a zúžené polotovary s funkciou predohýbania na konci dosky, čím vznikajú minimálne rovné okraje. RAYMAX tiež ponúka valcovacie stroje na tvárnenie profilov a kombinované valcovacie stroje, ktoré spájajú tvárnenie profilov (pre nepretržité tvarovanie profilov) a valcovanie (pre tvarovanie oblúkov) v jednom zariadení – ideálne pre rámy automobilových dverí a strešné plechy v stavebníctve. Táto rozmanitosť zaisťuje, že zákazníci nájdu presne tú konfiguráciu, ktorá vyhovuje ich špecifickým požiadavkám.

Výkonné konštrukcie pre nepretržité priemyselné použitie

Kovové valcovacie stroje RAYMAX sú vyrobené z materiálov vysokej kvality a podliehajú prísnej kontrole kvality, aby sa zabezpečilo, že ich možno považovať za stroje na ťažké zaťaženie. Indukčne kalené valčeky (HRC 55–58) odolávajú opotrebovaniu a zlepeniu pri valcovaní abrazívnych materiálov, ako je napríklad horkoväčená uhlíková oceľ a počasieodolná oceľ. Rýchlosť valcovania je neustále regulovateľná v rozsahu od 1 do 8 m/min pomocou potenciometra. Kapacity dosahujú až šírku 4000 mm a hrúbku 40 mm pre konštrukčnú oceľ. Tento kovový valcovací stroj sa používa pri výrobe mostov, výrobe veterných veží a výrobe ťažkého zariadenia. RAYMAX poskytuje spolu s každým strojom videoinštrukcie pre obsluhu a digitálny údržbový denník, čím zaisťuje dlhodobú spoľahlivosť. Od roku 2002 bolo po celom svete inštalovaných viac ako 4 000 strojov RAYMAX, ktoré sú známe svojou robustnosťou a jednoduchou údržbou.

Súvisiace produkty

Základná fyzika valcovania kovov zahŕňa pôsobenie ohybovej sily, ktorá spôsobuje plastickú deformáciu cez celú hrúbku materiálu, pričom požadovaná tonáž je priamo úmerná hrúbke plechu, jeho šírke a medzi klzu materiálu. Valcovaciu silu možno odhadnúť pomocou vzorca: F = C × σs × W × t² / D, kde F je požadovaná valcovacia sila, C je koeficient (zvyčajne 1,2–1,5 pre štvorvalcové stroje), σs je medza klzu materiálu v MPa, W je šírka plechu v mm, t je hrúbka plechu v mm a D je minimálny valcovací priemer v mm. Z tohto vzorca vyplývajú niekoľko kľúčových vzťahov: valcovacia sila rastie so štvorcom hrúbky, čo znamená, že hrúbka je dominantným faktorom pri určovaní kapacity; valcovacia sila je úmerná medzi klzu, takže pevnnejšie materiály znížia efektívnu kapacitu; valcovacia sila je úmerná šírke plechu, takže širšie plechy vyžadujú väčšiu silu; a valcovacia sila je nepriamo úmerná minimálnemu valcovaciemu priemeru, čo znamená, že menšie priemery je ťažšie valcovať. Napríklad plech z mäkkej ocele (medza klzu 245 MPa) s hrúbkou 20 mm, šírkou 2000 mm a cieľovým priemerom 1000 mm vyžaduje konkrétnu valcovaciu silu, ktorú musí stroj poskytnúť. Pri nehrdzavejúcej oceli, ktorej medza klzu je približne 520–700 MPa, by sa kapacita mala znížiť o 30–50 % v porovnaní s mäkkou oceľou. Pri vysokopevnostnej oceli s medzou klzu nad 700 MPa by sa kapacita mala znížiť o 50–70 %. Nominálna kapacita stroja sa zvyčajne uvádza pre mäkkú oceľ (245 MPa) a valcovací priemer aspoň 20-násobku hrúbky plechu. Kapacita predohýbania je zvyčajne 70–80 % valcovacej kapacity na štvorvalcových strojoch. Porozumenie týchto materiálovo špecifických schopností pomáha výrobcov súčiastok vybrať vhodné zariadenie, ktoré spoľahlivo spĺňa ich výrobné požiadavky. Kontaktujte náš inžiniersky tím, ak potrebujete pomoc pri výpočte požadovanej valcovacej kapacity na základe vašich konkrétnych materiálových a rozmerových požiadaviek.

Často kladené otázky

Aké materiály je možné zvárať pomocou zariadenia na zváranie vláknovým laserom?

Zariadenia na zváranie vláknovým laserom dokážu zvárať viacero materiálov vrátane nehrdzavej ocele, hliníka, medi, uhlíkovej ocele, titanových zliatin a iných kovov s možnosťou prispôsobiť parametre pre rôzne hrúbky a typy materiálov.
Lisy na ohyb RAYMAX sú dostupné s ohybovou silou od 40 ton až po 2 000 ton a pracovnou dĺžkou od 1600 mm do 12 000 mm, čo im umožňuje spracovávať všetko – od malých presných dielov až po ohýbanie ťažkých plechov.
CNC zlomový lis dosahuje tolerancií ohybového uhla ±0,1° a opakovateľnej presnosti polohovania až ±0,01 mm prostredníctvom automatického CNC riadenia, importu výkresov CAD, automatickej kompenzácie uhla a kompenzácie deformácie.
Trojvalcový valcovací stroj je jednoduchší a ekonomickejší, vhodný na všeobecné tvarovanie plechov a ľahké úlohy. Štvorvalcový stroj ponúka vyššiu presnosť s integrovaným predohýbaním, čím sa odstraňujú ploché zvyškové okraje pri výrobe tlakových nádob a iných aplikáciách vyžadujúcich vysokú presnosť.

Súvisiace články

Pracovný princíp tandemovej brzdovej litnice

27

Nov

Pracovný princíp tandemovej brzdovej litnice

POZRIEŤ VIAC
Ako použiť vlákno laserové rezací stroj na zvýšenie využitia plechov?

27

Nov

Ako použiť vlákno laserové rezací stroj na zvýšenie využitia plechov?

POZRIEŤ VIAC
Aké sú rozdiely medzi CNC litnicou a NC litnicou?

27

Nov

Aké sú rozdiely medzi CNC litnicou a NC litnicou?

POZRIEŤ VIAC
136. výstava RAYMAX Canton Fair sa začala

27

Nov

136. výstava RAYMAX Canton Fair sa začala

POZRIEŤ VIAC

Recenzie zákazníkov

Andrew Chen

Kovový valcovací stroj RAYMAX spracováva uhlíkovú oceľ, nehrdzavejúcu oceľ, hliník, meď a zliatiny pre náš rozmanitý zákaznícky základ. Nastaviteľné úrovne presnosti od ±0,1 mm do ±0,5 mm nám umožňujú splniť požiadavky rôznych odvetví – vysokú presnosť pre lietadlové súčiastky a štandardnú presnosť pre automobilové komponenty. Trojvalcový dizajn používa buď hydraulickú alebo mechanickú silu na tvarovanie plochých plechov do presných valcov. Stroj spracováva plechy s maximálnou šírkou 3000 mm a hrúbkou 40 mm. Premenná rýchlosť valcovania od 1 do 8 m/min poskytuje flexibilitu pri spracovaní rôznych materiálov. Povrchová úprava valcov je hladká, čo zabraňuje poškrabaniu mäkkých materiálov. Aplikační inžinieri spoločnosti RAYMAX nám pomohli optimalizovať valcovacie parametre pre titanové zliatiny. Tento kovový valcovací stroj rozšíril naše možnosti v obsluhe nových trhov. Jeho všestrannosť je vynikajúca.

Mark Chen

Kovový valcovací stroj RAYMAX je navrhnutý na každodenné intenzívne používanie v našom oceľovom servisnom centre. Indukčne kalené valčeky (HRC 55–58) odolávajú opotrebovaniu pri valcovaní horúcovalcovaných uhlíkových ocelí a počasových ocelí. Hydraulický systém ochrany pred preťažením automaticky zastaví pohonný mechanizmus v prípade, že krútiaci moment presiahne bezpečné limity, čím sa zabráni zlomeniu valčekov. Stroj spracováva plechy široké 4000 mm a konštrukčnú oceľ hrubú 40 mm denne. Rýchlosť valcovania je neustále regulovateľná prostredníctvom potenciometra. Digitálny údržbový denník poskytnutý spoločnosťou RAYMAX umožňuje sledovať údržbové intervaly. Stroj je v prevádzke v 8-hodinových zmenách už viac ako dva roky len s pravidelnou údržbou. Robustná konštrukcia nám zaisťuje dôveru v dlhodobú spoľahlivosť. Renomé spoločnosti RAYMAX v oblasti výroby trvanlivých strojov je plne oprávnené. Tento kovový valcovací stroj je skutočný pracovný kôň pre prevádzky s vysokým objemom výroby.

Získať bezplatnú ponuku

Náš zástupca vás bude kontaktovať čoskoro.
E-mail
Mobil/WhatsApp
Meno
Názov spoločnosti
Správa
0/1000
Všestranné spracovanie materiálov pre viaceré zliatiny

Všestranné spracovanie materiálov pre viaceré zliatiny

Kovová valcovacia stroj RAYMAX spracováva uhlíkovú oceľ, nehrdzavejúcu oceľ, hliník, meď a zliatiny pre automobilový, letecký, lodný a petrochemický priemysel. S nastaviteľnou presnosťou v rozsahu od ±0,1 mm do ±0,5 mm tento stroj spĺňa požiadavky rôznych odvetví – vysokú presnosť pre letecké súčiastky a štandardnú presnosť pre automobilové komponenty. Je dostupný v troch valcových a štyroch valcových konfiguráciách s hydraulickým alebo mechanickým pohonom. Kovový valcovací stroj zabezpečuje rovnakú hrúbku a vlastnosti materiálu, čo je nevyhnutné pre kvalitu a výkon výrobkov, a preto je neoddeliteľnou súčasťou modernej kovového spracovania.