Požiadavky na údržbu vláknových laserových rezacích strojov sú výrazne nižšie ako požiadavky na údržbu CO2 laserových alebo plazmových rezacích zariadení, avšak systematická preventívna údržba stále zostáva nevyhnutná na maximalizáciu životnosti zariadenia a konzistentnosti kvality rezu. Denné údržbové postupy pre vláknové laserové rezacie stroje začínajú vizuálnou kontrolou ochrannej sklenenej dosky umiestnenej vo vnútri rezacej hlavy, pretože tento komponent chráni zameriavaciu optiku pred rozstrekovaním a výparmi vznikajúcimi počas rezu. Ochranné sklo so znečistením sa musí okamžite vymeniť, pretože rozptyl lúča zníži hustotu výkonu na obrobku a spôsobí nekonzistentnú kvalitu rezu, oxidáciu pozdĺž rezného okraja alebo neúplné preniknutie. Tryska vyžaduje dennú kontrolu, aby sa zabezpečilo, že je voľná od nečistôt a správne zarovnaná, pretože poškodená alebo nesprávne zarovnaná tryska naruší prúdenie pomocného plynu a môže spôsobiť defekty rezu vrátane tvorby škvŕn, hrubých okrajov alebo kužeľovitých rezov. Vedenia a ozubené hriadele vyžadujú denné čistenie na odstránenie kovového prachu a nečistôt, ktoré by mohli ovplyvniť presnosť pohybu, pričom mazanie sa vykonáva v súlade s výrobnými špecifikáciami. Chladiaci systém, ktorý odvádza odpadové teplo z laserového zdroja a optiky, vyžaduje týždennú kontrolu hladiny a kvality chladiacej kvapaliny. U vláknových laserových rezacích strojov s vodným chladením sa musí merať vodivosť chladiacej kvapaliny a udržiavať pod hodnotou 30 mikrosiemensov na centimeter; výmenu deionizovanej vody sa odporúča každé tri mesiace, aby sa zabránilo rastu rias a usadzovaniu minerálnych usadín, ktoré by mohli upchať chladiace kanály a spôsobiť prehriatie. Zameriavacia a kolimátorová šošovka rezacej hlavy vyžadujú mesačnú kontrolu a čistenie špeciálnym šošovkovým papierom a bezvodým etanolom jednosmerným pohybom, aby sa zabránilo poškrabaniu. Systém na zbieranie triesok sa musí pravidelne vyprázdňovať, aby sa zabránilo hromadeniu nečistôt, ktoré by mohli ovplyvniť rovnosť rezacej plošiny alebo vytvoriť požiarny rizikový faktor. Overenie kalibrácie výkonu laseru pomocou výkonového merania sa odporúča každých 500 prevádzkových hodín, aby sa zabezpečilo, že stroj dodáva programovaný výkon na obrobok. Spotrebné komponenty vláknových laserových rezacích strojov zahŕňajú ochranné šošovky, ktoré sa menia každých 200 až 500 hodín v závislosti od podmienok rezu, zameriavacie šošovky, ktoré sa menia každých 1000 až 2000 hodín, trysky, ktoré sa menia každých 100 až 300 hodín, a keramické krúžky, ktoré sa menia v prípade poškodenia. Spotreba pomocného plynu sa líši podľa aplikácie: kyslík pre uhlíkovú oceľ stojí približne 0,50 až 1,00 USD za hodinu, dusík pre nehrdzavejúcu oceľ stojí 5 až 15 USD za hodinu a stlačený vzduch pre tenké materiály stojí 0,10 až 0,30 USD za hodinu. Na rozdiel od plazmových rezacích zariadení, ktoré vyžadujú častú výmenu elektród, trysiek a vírivých krúžkov, sú náklady na spotrebné materiály vláknových laserových rezacích strojov v typickom ročnom prevádzkovom režime približne o 60 až 70 percent nižšie. Dodržiavaním týchto údržbových protokolov sa neplánovaná výpadková doba zníži o 60 až 70 percent a životnosť zariadenia sa predĺži o 5 až 10 rokov v porovnaní so zanedbanými strojmi. Pre komplexný plán preventívnej údržby prispôsobený konkrétnemu modelu vášho vláknového laserového rezacieho stroja a prevádzkovým podmienkam kontaktujte náš servisný oddelenie.