RAYMAX-ин систем за исецирање фибер ласером највише тачности поставља стандарде у индустријама обраде метала као што су авионска, аутомобилска и енергетика, где чак и најмања одступања могу угрозити безбедност, перформансе или прилагођавање делова. Заснован на 22 године искуства у производњи и истраживањима подржаним од стране универзитета, наша технологија обезбеђује непревазиђену прецизност, минималан топлотни утицај и стално висок квалитет – чинећи је првим избором за више од 4000 светских клијената који морају да исецају комплексне делове са високим толеранцијама. У самом срцу наше високе прецизности су напредни ласерски и системи контроле кретања. Користимо ИПГ фибер ласерске изворе (таласна дужина 1064 nm) који емитују фокусизиран зрак дебљине свега 0,1 mm – идеалан за исецирање сложених облика као што су авионски носачи крила или аутомобилски убризгивачи горива. Зрак се преноси кроз сочиво од цинк селенида (са оптичком тачношћу мањом од 0,001 mm) до система гантри са серво погоном који се креће дуж оса X, Y и Z са тачношћу позиционирања ±0,03 mm. Ова комбинација обезбеђује прецизност исецирања од ±0,05 mm – критично за авионског клијента који исеца делове фузелаже од алуминијумске легуре дебљине 3 mm, где би грешка од 0,1 mm могла спречити правилно састављање са другим деловима. Наши системи гантри такође користе линеарне водиље са претеженим лежајима како би елиминисали луфт (мали помаци између делова који узрокују нетачности), осигуравајући сталну прецизност чак и након 10.000+ радних сати. Минималне зоне утицаја топлоте (HAZ) су још једна карактеристика нашег исецирања високе прецизности. Због кратке таласне дужине, фибер ласери се брзо апсорбују у метале, чиме се смањује време током којег топлота делује на материјал – HAZ за нерђајући челик дебљине 1 mm (који се користи у петрохемијским вентилима) је мањи од 0,1 mm, у поређењу са 0,3 mm+ код традиционалног плазма исецирања. То смањује ослабљење материјала, што је кључни захтев аутомобилских клијената који производе делове шасија од високо чврстог челика који морају да издрже силе удара. Наши машине такође користе варијабилни притисак помоћног гаса: за танко алуминијумско (0,5 mm), нижи притисак спречава изобличење материјала, док виши притисак за дебели челик (15 mm) обезбеђује чисте резове без дроса (расплављеног металног отпада који узрокује храпаве ивице). Аутомобилски клијент који користи наше исецирање високе прецизности извештао је о смањењу завршне обраде након исецирања за 90%, јер делови не захтевају брусње или уклањање оштрица. Контрола квалитета у реалном времену додатно обезбеђује прецизност. Наши највиши модели укључују ласерски систем вида који ухвати 200+ слика у секунди процеса исецирања, упоређујући стварни рез са датотеком дизајна (DXF/DWG) у реалном времену. Ако се детектује одступање (нпр. померање за 0,03 mm у позицији рупе за део котла електране), систем упозори оператора и паузира исецирање – спречавајући производњу целокупне партије недефектних делова. Такође, калибрисамо сваку машину пре испоруке коришћењем ласерског интерферометра (алат који мери линеарно кретање са нанометарском прецизношћу), чиме се осигурава да испуњава наше строге стандарде прецизности. Клијент из западне Европе специјализован за енергетску производњу калибрирао је своју фибер машину снаге 4000W да исеца челичне цеви за котлове дебљине 10 mm са прецизношћу од ±0,04 mm, што премашује њихов првобитни захтев од ±0,05 mm. Прилагођавамо исецирање фибер ласером високе прецизности потребама индустрије: авионским клијентима нудимо машине које су компатибилне са чистим просторијама и ХЕПА филтерима како би се избегла контаминација прашином; аутомобилским клијентима нудимо софтвер за оптимално постављање делова при одржавању прецизности; а енергетским клијентима специјализиране главе за исецирање дебелог челика. Свака машина пролази тест прецизности са 500 делова пре испоруке – исецају се 500 идентичних делова (нпр. авионски алуминијумски носачи дебљине 2 mm) и мере се сви да би се осигурала прецизност у оквиру ±0,05 mm. Без обзира да ли исецате микро делове за авионску индустрију или велике, дебеле делове за електране, RAYMAX-ино исецирање фибер ласером високе прецизности обезбеђује поузданост и квалитет које ваша индустрија захтева.