Избор правог ЦНЦ преса кочнице захтева систематску процену ваших производних потреба, материјалних карактеристика и захтјева индустрије процес који РАИМАКС поједноставља за клијенте користећи наше 22 године производње експертизе и дубоко разумевање метала обраду апликације. Са више од 4000 глобалних клијената у аутомобилској, бродоводској, железничкој, ваздухопловној, енергетској, петрохемијској и лаки индустрији, развили смо оквир за доношење одлука који помаже клијентима да изабере ЦНЦ прес кочницу која пружа дугорочну вредност, ефикасност Испод је корачки водич за избор ЦНЦ пресс кочнице, прилагођен за решавање кључних разматрања и усклађивање са нашим машиномс могућности. Корак 1: Дефинишите своје захтеве производње и примену Први корак је јасно оцртати своје производне циљеве и специфичне задатке које ће извршити ЦНЦ пресс-бриз. Кључна питања на која треба одговорити укључују: - Продукцијски обим: Да ли производите мале партије (нпр. 10-100 делова дневно за лагу индустрију) или велике количине (нпр. 1000+ делова дневно за аутомобилску индустрију)? Производња великих количина захтева карактеристике као што су аутоматски системи за храњење и алати за брзу промену како би се смањило време простора, док производња малих баца може да даје приоритет флексибилности и лакоћи програмирања. На пример, клијент у лакари индустрији који производи прилагођене електричне кутије користио би се компактним ЦНЦ пресом за кочнице са стандардним ЦНЦ системом, док произвођач аутомобила треба модел са великим капацитетом са аутоматским хранилиштем. - Складност делова: Да ли ваши делови захте Комплексни делови захтевају напредни ЦНЦ систем са 3Д симулацијом и аутоматском компензацијом алата како би се избегле грешке. На пример, наш напредни ЦНЦ систем на бази Фануц-а идеалан је за клијенте у ваздухопловству који треба да симулишу вишестепене завоје, док је стандардни Сименсов систем довољан за једноставне делове. Наши ЦНЦ пресс кочнице са брзим променама алата и високим брзинама рама (до 150 мм / с) смањују време постављања за 35% и време савијања за 40% у поређењу са конвенционалним моделима кључна предност за бродограђе са хитним производним распоредом корпуса. Корак 2: Анализирајте своје карактеристике материјала Тип, дебљина и чврстоћа метала са којим радите су критични фактори у избору ЦНЦ пресс-бриче, јер различити материјали захтевају различите силе савијања и алате: - Тип материјала: угљенски челик, нерђајући челик На пример, нерђајући челик је склона за трпљење, тако да захтева ЦНЦ пресс кочницу са постепеном прилогом притиска и полираним алатима како би се спречило гребање. Алуминијум је лаган, али гнутан, и треба му мања сила савијања и брже брзине. Наш технички тим може препоручити праву конфигурацију машине за ваш материјал на пример, модел од 1600 кН за 10 мм карбоново челик или модел од 800 кН за 6 мм алуминијум. - Дебљина материјала: Максимална дебљина метала коју треба да сагинете одређује способност сагињања машине Као општа правила, дебљи материјали захтевају већу снагу: - материјали дебљи од 0,5-6 мм (лака индустрија, тачни делови аутомобила): капацитет 500-1000 кН. - материјали дебљи од 6-15 мм (автомобилска шасија, железничке компоненте): капацитет 1200-2000 кН. Клијент електране који треба да сагине 20 мм челичне плоче за подршке котел, на пример, потребан би наша 2500кН ЦНЦ пресс кочница. - Тврдост материјала: Високо чврсти метали (нпр. ХСЛА челик за аутомобил) захтевају већу снагу са Наши ЦНЦ пресс кочнице могу да се баве материјалима са чврстоћом на истезање до 1000МПа, са хидрауличким системом прилагођен да достави потребну снагу без оштећења материјала. Корак 3: Одредите карактеристике кључне машине На основу ваших производних и материјалних потреба, можете изабрати критичне карактеристике ЦНЦ пресс-бриче: - Способност савијања (сила): Као што је речено, то је у складу са дебелином и чврстоћом материјала. Изаберите капацитет који прелази вашу максималну потребу за 10-20% како бисте обвјештавали варијације материјала (нпр. Ако обично савијате 10 мм челичне плоче, модел од 1600 кН пружа сигурну маржу над минималним потребним 1200 кН). На пример, железнички клијент који производи 6м дугих коначких компоненти треба модел дужине сагитања 6000мм, док клијент у лакој индустрији који производи 1м електричне панеле може користити модел од 1250мм. - ЦНЦ систем за контролу: Изаберите систем заснован на сложено Стандардни системи (Сименс) раде за једноставне делове, док су напредни системи (Фануц) за сложене, високопрецизне апликације. Ако планирате да интегришете машину са индустријом 4.0 системима, изаберите напредни ЦНЦ систем са могућностима даљинског надзора. - Компатибилност алата: Уверите се да машина подржава алате које су вам потребне стандардни В-убоји за једноставне савијања, радијус убоји за Наши ЦНЦ пресс кочнице су компатибилни са глобалним стандардима алата (ВИЛА, Вилсон), што олакшава извођење замене или прилагођене алате. Корак 4: Проценити карактеристике аутоматизације и ефикасности Автоматизације карактеристике могу значајно утицати на продуктивност и трошкове радне снаге. Размислите које карактеристике су у складу са вашим производним обимом: - Автоматски систем за храњење: Идеалан за производњу великих количина, ова функција аутоматски учињује / одлаже материјале, смањујући радни рад за 70% и повећавајући запремину за 40%. Препоручује се за аутомобилске и ваздухопловне клијенте са 1000+ делова дневно. - Брза промена алата: Смањује време за промену алата са 30+ минута на <10 минута, погодно за клијенте са више врста делова (нпр. лака индустрија која производи различите електричне кућа). - Про Вредна за све индустрије, посебно оне са континуираном производњом (нпр. електране). Корак 5: Размислите о безбедности, одржавању и подршци ЦНЦ пресс-преса је дугорочна инвестиција, тако да су безбедност, одржавање и подршка након продаје критични: - У складу са безбедношћу: Уверите се да машина испуњава међународне стандарде (ЦЕ, ИСО 9001) и Наши ЦНЦ пресс кочнице су у потпуности у складу са стандардима, са сигурносним карактеристикама тестиране и сертификоване. - Леска одржавање: Изаберите машину са лакшим приступом кључним компонентама (нпр. хидраулички филтери, ЦНЦ модули) да бисте поједноставили рутин Наши машини су дизајниране са одвајаним панелима и јасним смерницама за одржавање, што смањује време сервиса. - Попродајна подршка: Тражите произвођача са глобалном мрежом подршке укључујући инсталацију, обуку и снабдевање резервним деловима. RAYMAX пружа инсталацију на месту од стране нашег техничког тима, онлине / офлајн обуку и 24/7 техничку подршку. Такође одржавамо регионалне складиште за резервне делове како бисмо осигурали брзу испоруку (нпр. 2-3 дана за делове у југоисточној Азији, 3-5 дана у Западној Европи). Корак 6: Замолите демо или тест загињење Пре него што финализирате избор, затражите демо или тест загињење са вашим стварним материјалом. То вам омогућава да проверите перформансе машине, на пример, проверавајући тачност савијања, брзину и једноставност рада. Нудимо тестове савијања у фабрици или на месту (за велике наруџбе), пружајући детаљне извештаје о квалитету савијања и времену циклуса. На пример, један клијент из авијације послао нам је узорку алуминијумске легуре, ми смо урадили 5 корака савијања и пружили координатни извештај о мерењу који показује тачност ±0.08 мм, потврђујући да машина испуњава њихове строге захтеве. Корак 7: прилагођавање за јединствене потребе Ако су ваши захтеви нестандартни (нпр. корозионски отпорни премази за обалне петрохемијске објекте, продужене дужине савијања за бродоградњу), сарађијте са произвођачем да прилагодите машину. У РАИМАКС-у нудимо низ опција за прилагођавање, од модификација алата до интеграција система, осигурајући да ЦНЦ пресс кочница одговара вашим потребним потребама. Следећи ове кораке, можете изабрати ЦНЦ пресс кочницу која одговара вашим производњим циљевима, потребама материјала и захтевима индустрије пружајући ефикасност, прецизност и дугорочну поузданост. Наш тим у РАИМАКС-у је спреман да вас води кроз овај процес, пружајући стручне савете и прилагођена решења заснована на нашим 22 године искуства и 4000+ успешних приче клијената.