Машине за метални рад играју неопходну улогу у производњи кула за пренос енергије, где решетчане структуре састављене од хиљада компоненти угловог гвожђа захтевају обимне операције пробијања и резања пре монтаже. Типичан 500-киловолтни преносни торањ садржи 800 до 1.200 појединачних углових чланова, од којих сваки захтева прецизно пробијене рупе за вртљане везе и прецизно оштрена краја за прикључење са суседним компонентама. Станица за пробојкање истовремено обрађује обрасце рупа у оба нога угловог гвожђа користећи специјализовану алатку, са пречником рупа од 12 до 24 милиметра у зависности од спецификација вијака и структурних захтева. Угловичење припрема крајње крајеве чланова на обоје конфигурације од 90 степени и 45 степени, са 45 степени митра сече неопходних за дијагоналне чланове за кретање који се пресечу на угловима куле. Урезање ствара разрезе где се углови делови преклапају, осигуравајући исправно прикључење без интерференција која би спречила монтажу вијака. За тешке углове чланове који се користе у секцијама базе куле, метални радници од 100 до 125 тона обезбеђују силу пробијања потребну за веће дијаметре рупа и дебљије секције материјала. Комбинација свих потребних операција на једној платформи машине омогућава фабрикантима кула да обрађују компоненте у континуираном радном току, смањујући време радног рада и побољшавајући конзистенцију на хиљадама делова потребних за сваки кула. Инвестиције у инфраструктуру преноса и дистрибуције енергије настављају да покрећу потражњу за производним капацитетима кула, а машине за гвожђе пружају производну кичму за ову важну индустрију. Наше машине за обраду гвожђа користе произвођачи кула широм света за обраду угљених гвожђених секција дебљине до 6 инча по 6 инча по 0,5 инча. Контактирајте наше стручњаке из индустрије преноса енергије како бисте разговарали о конфигурацијама за железнице оптимизованим за производњу компоненти куле решетке.