CNC-pressbokens egenskaper är de distinkta funktionaliteterna och designelement som definierar en maskins prestanda, användarvänlighet och anpassningsbarhet till olika metallbearbetningsbehov – och hos RAYMAX är våra CNC-pressbrake-maskiner fyllda med funktioner som är konstruerade för att leverera precision, effektivitet och säkerhet för industrier som sträcker sig från bilindustrin till flygindustrin. Byggd på 22 års tillverkningsexpertis och universitetsstödd forskning, är dessa egenskaper utformade för att möta de unika utmaningarna inom modern metallformning, vilket säkerställer att våra maskiner sticker ut bland konkurrenterna och tillgodoser behoven hos 4000+ globala kunder. 1. Avancerat CNC-styrningssystem med 3D-simulering I kärnan av vår CNC-pressbok finns ett toppmodernt CNC-styrningssystem – tillgängligt i Siemens- eller Fanuc-konfigurationer – som fungerar som maskinens 'hjärna'. En framstående egenskap är dess 3D-simuleringsförmåga, vilket gör det möjligt för operatörer att visualisera hela böjningsprocessen i tre dimensioner innan produktionen börjar. Detta hjälper till att identifiera potentiella problem som verktygsstötar, materialpåverkan eller felaktiga böjningssekvenser – problem som annars skulle leda till materialslöseri och produktionsförseningar. Till exempel kan en tillverkare av flygdelar som använder vår CNC-pressbok för att böja aluminiumplåtar till flygplansvingar använda 3D-simuleringen för att kontrollera att stansen inte slår emot matrisen under en flerstegsböjning, vilket sparar tid och minskar risken för att skada dyra material. CNC-systemet stöder också programlagring (upp till 500 program för avancerade modeller), vilket gör att operatörer snabbt kan återkalla inställningar för upprepade jobb – en stor tidsbesparing för bilverkstäder som tillverkar komponenter i stora volymer som dörramar eller chassisdelar. 2. Högprecision hydraulisk driftsystem Våra CNC-pressbrake-maskiner använder ett robust hydrauliskt driftsystem som levererar jämn, justerbar kraft – en kritisk egenskap för att böja olika metalltyper och tjocklekar. Systemet inkluderar högtryckshydraulcylindrar (tillverkade av hårdstål för hållbarhet) och en proportionell tryckventil som tillåter exakt kraftkontroll, från 500 kN till 3000 kN. Detta säkerställer jämn tryckfördelning över böjningsområdet, vilket eliminerar problem som ojämn plåtdeformation som är vanliga med mekaniska pressbrake-maskiner. Till exempel, när man böjer 10 mm tjocka kolstålplåtar för fartygsskrov, upprätthåller hydraulsystemet ett konstant tryck på 1600 kN, vilket resulterar i raka, exakta böjningar utan vridning. Systemet har också en snabb ramspeed (upp till 150 mm/s för snabb närmande) och långsam arbetsfart (upp till 30 mm/s) för precision – vilket balanserar effektivitet och exakthet. Dessutom kyls hydrauloljan via ett integrerat system, vilket förhindrar överhettning under långa produktionskörningar och förlänger systemets livslängd till 10+ år. 3. Snabbt bytbara verktygssystem Verktygsbyten är en stor källa till driftstopp i metallformning, därför är våra CNC-pressbrake-maskiner utrustade med ett valfritt snabbt bytverktygssystem (kompatibelt med europeiska standard WILA eller amerikanska standard Wilson-verktyg). Denna funktion gör att operatörer kan byta stansar och matriser på mindre än 10 minuter – en bråkdel av den tid som krävs för traditionella verktyg (30+ minuter). Systemet använder en spännmekanism som säkerställer att verktygen fästs ordentligt på ramen och bänken, vilket säkerställer exakt justering (inom ±0,03 mm) och eliminerar behovet av manuella justeringar. För en lättindustrikund som tillverkar småserier av elskåp innebär detta att de kan växla mellan verktyg för 90-graders böjningar och U-profiler på minuter, vilket ökar maskintiden med 35%. Våra verktyg är också tillverkade av högslitagebeständiga material som H13-stål, som kan tåla 50 000+ böjningar innan de behöver bytas – vilket minskar verktygskostnader och underhållsfrekvens. 4. Efterlevnad av felupptäckt i realtid och säkerhetsfunktioner Säkerhet och tillförlitlighet är prioritet, därför är våra CNC-pressbrake-maskiner utrustade med felupptäckt i realtid och omfattande säkerhetsfunktioner. CNC-systemet övervakar nyckelparametrar som böjtryck, ramposition och materialtemperatur, och skickar varningar till operatören om några värden avviker från det inställda intervallet. Till exempel, om hydraultrycket överskrider det säkra värdet (för att förhindra maskinskador), stoppar systemet automatiskt ramen och visar ett felmeddelande. Säkerhetsfunktioner inkluderar nödstoppknappar (placerade på båda sidor av maskinen för enkel åtkomst), ljusskenor (som skapar en osynlig barriär runt böjningsområdet – stoppar maskinen om en operatörs hand kommer in) och överlastskydd (som förhindrar att maskinen applicerar överdrivna krafter på tunna material). Dessa funktioner uppfyller internationella säkerhetsstandarder som CE och ISO 9001, vilket säkerställer en säker arbetsmiljö för operatörer. En kund inom kraftverksindustrin i Mellanöstern noterade att felupptäckningsfunktionen förhindrade en potentiell maskinbrott när en hydraulledning utvecklade en liten läcka – systemet varnade operatören, som kunde byta ledningen innan den brast. 5. Automatisk materialmatning och positionering För produktion i stora volymer kan våra CNC-pressbrake-maskiner utrustas med ett automatiskt materialmatningssystem – en funktion som eliminerar manuell hantering av material och ökar effektiviteten. Systemet använder servomotorer och vakuumgreppare (eller mekaniska klämmor) för att lasta metallplåtar på maskinens bänk, positionera dem med en precision på ±0,05 mm och lossa färdiga delar till en uppsamlingsbehållare. Detta är särskilt fördelaktigt för bilverkstäder som tillverkar 1000+ delar per dag – till exempel, en kund som använder vår CNC-pressbok för att böja aluminiumchassisdelar rapporterade en 40% ökning av produktionsvolymen och en 70% minskning av operatörsarbete efter att ha lagt till det automatiska matningssystemet. Matningssystemet är integrerat med CNC-styrningen, så det synkroniseras sömlöst med böjningsprogrammet – justerar plåtens position för varje böjning i sekvensen. 6. Anpassningsbar design för branschspecifika behov Varje bransch har unika krav, därför är våra CNC-pressbrake-maskiner mycket anpassningsbara. Kunder kan välja funktioner som korrosionsbeständiga beläggningar (för kustnära petrokemiska anläggningar), förlängda böjningslängder (för järnvägsrälsdelar) eller specialverktyg (för icke-standardiserade former som böjda profiler för flygindustrin). Till exempel behövde en varvskund i Sydostasien en CNC-pressbok för att böja stora, böjda stålplåtar för skrov – vi anpassade maskinen med en längre böjningslängd (6000 mm) och en radieformad matris, vilket gjorde att de kunde tillverka de nödvändiga delarna i en enda böjning istället för flera steg. Vi erbjuder också integrering med fabrikshanteringssystem (MES), vilket gör att CNC-pressbrake-maskinen kan dela produktionsdata (t.ex. antal producerade delar, driftstopp) med kundens övergripande produktionsnätverk – en funktion som uppskattas av stora bil- och flygindustritillverkare. Sammanfattningsvis är egenskaperna hos våra RAYMAX CNC-pressbrake-maskiner utformade för att täcka hela spektrumet av metallformningsbehov – från precision i flygindustrin till storskalig produktion inom bilindustrin. Varje funktion är utformad för att förbättra effektivitet, exakthet och säkerhet, vilket säkerställer att våra kunder kan uppnå sina produktionsmål samtidigt som de upprätthåller hög kvalitet. Oavsett om det är genom avancerad CNC-simulering, snabbt bytbara verktyg eller automatisk matning, är våra maskiner byggda för att leverera värde och tillförlitlighet under många år framöver.