En hydraulisk CNC-pressbänk är en sofistikerad maskin för metallformning som kombinerar hydraulisk kraftöverföring med datorstyrd numerisk styrning (CNC), konstruerad för att leverera exakt och enhetlig böjning av plåtar och profiler. Hos RAYMAX skiljer sig vår hydrauliska CNC-pressbänk ut genom sin robusta konstruktion och avancerad funktionalitet, baserad på vår 22 års erfarenhet av tillverkning av maskiner för bearbetning av metall. Till skillnad från traditionella mekaniska pressbänkar erbjuder vårt hydraulsystem en jämn och justerbar tryckoutput – som varierar mellan 500 kN och 3000 kN beroende på modell – vilket säkerställer en jämn kraftfördelning över böjningsområdet och eliminerar problem som ojämn deformation av plåtar, vilket ofta uppstår vid mekaniska drivsystem. Den här funktionen är särskilt viktig för branscher som bilindustrin, där vi levererar hydrauliska CNC-pressbänkar för att böja höghållfasta stålplåtar som används i bilar, chassin och karossramar. Till exempel är en ledande bilverkstadsföretag i Sydostasien beroende av vår hydrauliska CNC-pressbänk med 1600 kN för att producera över 10 000 chassikomponenter per månad; maskinens hydraulsystem upprätthåller en böjningsnoggrannhet på ±0,1 mm, vilket uppfyller de stränga toleranserna som krävs för bilsäkerhetsdelar. Vår hydrauliska CNC-pressbänk är utrustad med ett användarvänligt CNC-styrningssystem – utvecklat i samarbete med lokala universitet genom våra partnerskap inom "produktion, utbildning och forskning" – som stöder automatisk lagring av parametrar, 3D-simulering av böjningsprocesser och realtidsdetektering av fel. Denna automatisering minskar behovet av manuell påverkan, en viktig fördel för fartygsbyggande- och järnvägsindustrin där stora, tunga metallplåtar (upp till 20 mm tjocka) ofta bearbetas. En varvskund i Mellanöstern använder till exempel vårt hydrauliska CNC-pressbänkssystem för att böja aluminium-magnesium-legeringsplåtar för skrovdelar; CNC-systemets 3D-simulering gör det möjligt för operatörer att förhandsgranska böjningssekvensen, vilket minskar materialspill (med 8 % jämfört med deras tidigare manuella pressbänk) och förkortar inställningstiden från 2 timmar till 30 minuter. Kvalitetskontroll är integrerad i varje steg i vår tillverkningsprocess av hydrauliska CNC-pressbänkar, från valet av högkvalitativt stål för maskinramen (för att säkerställa motståndskraft mot deformation vid tunga belastningar) till den noggranna testningen av hydraulcylindrar och CNC-komponenter före leverans. Vår arbetsstyrka, där 60 % är tekniker på medel- och högre nivå, utför installation och kalibrering på plats hos varje kund, vilket säkerställer att maskinen fungerar med optimal prestanda. Dessutom använder det hydrauliska systemet högeffektiva oljefilter och kylaggregat, vilket förlänger maskinens livslängd till 15+ år med rätt underhåll – en avgörande faktor för energi- och petrokemiska industrier som kräver kontinuerlig och tillförlitlig drift för att böja metallplåtar som används i tryckkärl och ledningsstöd. Oavsett om det gäller små serier av precisiondelar eller storskalig massproduktion, är vår hydrauliska CNC-pressbänk anpassad för att möta de mångsidiga behoven hos de branscher vi tjänar, med globalt eftermarknadsservice som täcker Sydostasien, Västeuropa och Sydamerika.