Personliga tjänster för att möta individuella behov

RAYMAXs hydrauliska CNC-pressböjningslösningar

RAYMAX, en av de ledande tillverkarna inom området hydrauliska CNC-pressar för plåtböjningsapplikationer, har utformat hydrauliska CNC-pressar med högteknologisk precision och effektivitet. Våra maskiner är specialiserade på att möta kraven inom luftfarts-, bil- och petrokemisk industri samt andra sektorer. Genom att satsa maximalt på kvalitet och Amishion kan RAYMAX leverera pressar som i stort sett är unika för kundens specifika krav i varje avseende.
Få ett erbjudande

fördel

CNC-automationsstyrningsteknologi

Våra hydrauliska CNC-pressar är utrustade med automatisk styrningsteknologi som möjliggör automatisk och exakt metallplåtböjning, vilket drastiskt ökar produktionshastigheten. Med denna teknologi kan maskinerna arbeta i timmar utan trötthet, vilket minimerar risk för mänskliga fel i samtliga konstruktioner och säkerställer enhetlighet i alla produkter.

Relaterade produkter

Zhongrui:s hydrauliska CNC-pressböckar kombinerar kraften i hydraulteknik med exakt numerisk styrning, idealiska för mellan- till tunga plåtarbetsprocesser. Dessa maskiner använder hydraulcylindrar för att generera höga böjningskrafter (upp till 2 000 ton), vilket gör dem lämpliga för tjocka plåtar och svåra material. CNC-systemet styr hydraultryck, ramhastighet och backgauge-rörelse, vilket möjliggör upprepbar noggrannhet inom ±0,05 mm. Funktioner som proportionell ventilstyrning möjliggör jämna justeringar av kraft och hastighet, medan automatiska korrigeringssystem upprätthåller bänkens plathet under belastning. Hydrauliska CNC-pressböckar från Zhongrui är utrustade med avancerade säkerhetsfunktioner, inklusive nödstopp, säkerhetsstängsel och överbelastningsskydd, och deras modulära design underlättar enkel underhåll. De används flitigt inom industrierna bygg, jordbruk och tunga maskintillverkning, där stora, hållbara komponenter är avgörande.

Vanliga frågor

Vilka branscher använder RAYMAX hydrauliska CNC-pressböjningsmaskiner

Våra pressböjningsmaskiner är lämpliga för branscher såsom bilindustrin, flygindustrin, skeppsbyggande samt petroleum- och kemindustrin, som alla kräver att metaller formges på ett precist sätt.

Relaterade artiklar

Arbetsprincipen för tandem kantpress

27

Nov

Arbetsprincipen för tandem kantpress

Visa Mer
Hur man använder fiberlaserskärmaskin för att förbättra utnyttjandegraden av plåt?

27

Nov

Hur man använder fiberlaserskärmaskin för att förbättra utnyttjandegraden av plåt?

Visa Mer
Vad är skillnaderna mellan cnc kantpress och nc kantpress?

27

Nov

Vad är skillnaderna mellan cnc kantpress och nc kantpress?

Visa Mer
Den 136:e raymax kantonmässan inleddes

27

Nov

Den 136:e raymax kantonmässan inleddes

Visa Mer

Kundrecensioner

- Mr Green.

Den hydrauliska CNC-pressböjningsmaskinen som vi har köpt från RAYMAX har höjt vår produktionsnivå. Precision och effektivitet är på sin höjdpunkt!

Få en gratis offert

Vår representant kommer att kontakta dig snart.
E-post
Mobil/WhatsApp
Namn
Företagsnamn
Meddelande
0/1000
Nogsint Teknik

Nogsint Teknik

Våra hydrauliska CNC-pressböjningsmaskiner är konstruerade för att erbjuda hydrauliskt drevna CNC-styrning av pressböjningsmaskiner, vilket i sin tur gör det möjligt för användare att skapa komplexa tredimensionella former genom noggrann böjning eller skärning. En sådan nivå av precision minskar automatiskt mängden materialspill och ökar produktiviteten, vilket gör den till ett viktigt verktyg i alla tillverkningsprocesser.
Användarvänligt gränssnitt

Användarvänligt gränssnitt

Våra innovativa vippbänkar som är utrustade med användarvänliga skärmar gör det möjligt för operatörerna att enkelt skapa konturer och sätta gränser i cellerna, vilket minskar inlärningstiden och förbättrar pressens effektivitet. Detta är en stor fördel särskilt när tillverkare vill öka sin operativa effektivitet.
Energibesparande teknik

Energibesparande teknik

Att spara energi är en central del av RAYMAX hydrauliska CNC-vippbänkars designkoncept, och olika avancerade hydrauliska tekniker används för att uppnå maximal effektivitet. Detta minskar driftskostnaderna och är förenlig med hållbara tillverkningspraxis.