Personliga tjänster för att möta individuella behov

RAYMAX-lasersvetsmaskin – vakuumarbetskammare för kontamineringsfri svetsning av reaktiva metaller

RAYMAX-lasersvetsmaskinen inkluderar en valfri vakuumarbetskammare som minskar syre- och fuktighetsnivåerna till under 50 ppm, vilket möjliggör kontamineringsfri svetsning av reaktiva metaller såsom titan, zirkonium och niobium som används inom luft- och rymdfart samt kemisk industri. Kammaren har måtten 600 mm × 400 mm × 300 mm och är utrustad med ett inspektionsfönster och handskportar. Den pulserande 500 W-lasern ger exakt svetstängning. Ett gasåterfyllningssystem möjliggör spolning med argon eller helium. RAYMAX tillhandahåller svetsprocedur-specifikationer (WPS) för titan grad 2 och 5. Denna maskin används även för svetsning av hermetiska elektronikpaket och pacemakarhöljen. Certifieringsdokumentation finns tillgänglig för efterlevnad av FDA och ISO 13485.
Få ett offertförslag

Varför välja oss?

Kontaktfri svetsning för värme-känsliga applikationer

RAYMAX-lasersvetsmaskin täcker in fiber-, CO₂- och halvledarlaserkällor och levererar kontaktfri svetsning utan elektrodslitage samt vackra, konsekventa svetsnähter. Den pulserade Nd:YAG-lasern (upp till 300 J per puls) ger svetsfläckar så små som 0,3 mm med minimal värmeutbredning, vilket gör den lämplig för värmekänsliga elektroniska komponenter och sammanbyggnad av medicintekniska apparater. Systemet med återkoppling i sluten loop säkerställer konstant laserenergiutgång oavsett variationer i nätspänningen, vilket garanterar konsekventa svetsresultat mellan olika produktionsomgångar. Tillämpningar inkluderar montering av batteripaket, försegling av sensorhus och mikroströmbrytaranslutningar. Maskinen inkluderar ett integrerat svetsövervakningssystem som registrerar effekt, hastighet och fokus för varje svets, vilket möjliggör spårbarhet för ISO-certifierade processer. RAYMAX erbjuder applikationsträning och stöd för processoptimering som en del av varje installation.

Svetsning av olika metaller med kontroll av intermetalliska föreningar

RAYMAX:s laserlänkningsmaskin är utrustad med en speciell pulsbildningsalgoritm som styr värmetillförseln för att minimera bildningen av intermetalliska föreningar vid länkning av olika metaller, till exempel stål till aluminium eller koppar till mässing. Den 2 kW starka fiberlasern med stråloscillation uppnår starka fogar (70 % av basmaterialens draghållfasthet) för krävande applikationer. Applikationer inkluderar batteriterminaler (koppar till aluminium), lättviktsstrukturer i fordon, samt elektriska sammankopplingsskenor. Maskinens exakta energistyrning gör det möjligt att länka galvaniserat stål utan att bränna bort zinkbeläggningen samt att sammanfoga titanlegeringar för luft- och rymdfartskomponenter. RAYMAX levererar en processvalideringsrapport för varje kombination av olika metaller. Denna laserlänkningsmaskin öppnar nya möjligheter för flermaterialkonstruktion inom bilindustrin, luft- och rymdfarten samt förnybar energi.

Kostnadseffektiv allmän svetslösning

RAYMAX erbjuder kostnadseffektiva laserlänkmaskiner som balanserar prestanda och pris, vilket gör dem idealiska för små företag och allmänna tillverkningsverkstäder. Våra allmänna modeller erbjuder grundläggande funktioner för laserlänkning med effekt upp till 1 kW, lämpliga för tunna metallplåtar (0,1–3 mm) och med manuell drift. Dessa maskiner ger en prisvärd introduktion till laserlänkningsteknik utan att kompromissa med kvaliteten på kärnfunktionerna. Den kompakta designen kräver minimal golvarea och de enkla kontrollerna minskar utbildningstiden. RAYMAX:s bibliotek med länkparametrar (förinställda för 30+ materialkombinationer) hjälper operatörer att snabbt uppnå goda resultat. Perfekta för verkstäder för specialtillverkning, reparation, prototyputveckling och underhållsavdelningar. RAYMAX erbjuder installationsanvisningar, operatörsutbildning och reservdelsstöd via vårt globala distributionsnätverk.

Relaterade produkter

Automatiska lasersvetsningssystem utgör toppen av produktivitet för högvolymsfertigung, där laserskällor, robotarmar och visuella styrsystem integreras i fullständigt automatiserade svetsceller som fungerar med minimal mänsklig ingripande. Raymaxs automatiska fiberlasersvetsningssystem integrerar laserskällor, robotarmar och visuella system för fullständig automatisering och är utrustade med 6-axliga robotar med upprepbarhet upp till ±0,02 mm, vilket möjliggör komplex 3D-svetsning av komponenter med invecklade geometrier. Visuella kameror tillhandahåller realtidskorrigering av position genom att upptäcka variationer i fogpositionen och dynamiskt justera robotens bana för att bibehålla strålens justering inom ±0,1 mm även när arbetsstyckets position varierar mellan cykler. PLC-styrning optimerar svetsparametrar i realtid baserat på återkoppling från det visuella systemet och svetsövervakningssensorer, och justerar laserstyrka, färdhastighet och stråloscillationsmönster för att säkerställa konsekvent svetskvalitet över produktionssatser. För högvolymsproduktionsmiljöer kan automatiska lasersvetsningssystem drivas 24 timmar per dag, sju dagar i veckan, med minimal operatörsingripande, vilket dramatiskt minskar arbetslönekostnaderna samtidigt som konsekvensen och kapaciteten förbättras. En komplett automatisk svetscell kan inkludera system för lastning och urlastning av delar, fästutrustning för delar, svetsrobotar samt stationer för efterbehandling och inspektion av svetsar, vilket skapar en helt integrerad tillverkningslösning. Systemet är lämpligt för högvolymsproduktion, minskar arbetslönekostnader och säkerställer konsekvent svetskvalitet över tusentals identiska delar. Off-line-programmeringsprogramvara som är integrerad med CAD-system möjliggör programmering av robotbanor och svetsparametrar utanför produktionsgolvet, vilket maximerar driftstiden och minskar behovet av specialiserade robotprogrammerare på verkstadsplanet. Programvaran kan simulera hela svetsprocessen, upptäcka potentiella kollisioner och optimera robotbanor innan de implementeras på den faktiska utrustningen. För applikationer som kräver svetsning av stora komponenter eller komplexa 3D-geometrier ger 6-axliga robotar den flexibilitet som krävs för att nå svetsfogar från flera vinklar utan att behöva omplacera arbetsstycket. Automatiska trådmatningssystem kan integreras för applikationer som kräver tillagning av fyllnadsmaterial, med programmerbara trådmatningshastigheter som är synkroniserade med robotens färdhastighet och laserstyrka. Realtime-svetsövervakningssystem som använder fotodioder eller kameror upptäcker variationer i svetskvaliteten och kan utlösa automatiska parameterjusteringar eller varna operatörer om potentiella defekter innan dessa blir skrot. För tillverkare som inför fullständig automatisering kan automatiska lasersvetsningssystem integreras med fabrikens MES-system för produktionsövervakning, kvalitetsrapportering och schemaläggning av förutsägande underhåll. Våra automatiska fiberlasersvetsningssystem är installerade i bilindustrin, luft- och rymdfarten, medicinteknikbranschen och batteritillverkningsanläggningar världen över och stödjer högvolymsproduktion av kritiska komponenter. Kontakta vårt automatiseringstekniska team för att diskutera konfigurationer av automatiska lasersvetsningssystem som är anpassade till er produktionsvolym, delkomplexitet och kvalitetskrav.

Vanliga frågor

Vilken underhållsåtgärd krävs för RAYMAX-skärningsmaskiner?

Regelbundet underhåll inkluderar kontroll av hydrauloljenivån, inspektion av knivens skick och justering av knivavståndet (vanligtvis 5–10 % av plåttjockleken), smörjning av rörliga leder, rengöring av elektriska anslutningar samt verifiering av säkerhetsinterlocksystem.
RAYMAX har tillverkat maskiner för metallbearbetning sedan företaget grundades 2002, med mer än 22 års erfarenhet, 400 fabriksmedarbetare (60 % mellan- och högkvalificerad teknisk personal) och en global kundbas på över 4 000 kunder.
En 3-rullsvalsande maskin är enklare och mer ekonomisk och lämpar sig för allmän plåtformning och lättare arbetsuppgifter. En 4-rullsvalsande maskin erbjuder högre precision med integrerad förböjning, vilket eliminerar platta återstående kanter för tillverkning av tryckbehållare och andra applikationer som kräver hög noggrannhet.
En järnmanmaskin integrerar borrning, skärning, urtagning och böjning i en enda installation. Den kan borra hål upp till 32 mm i diameter, skära stålplåtar med tjocklek 6–12 mm och uppnå böjningsvinklar upp till 135°, vilket kraftigt minskar behovet av separata maskiner.

Relaterade artiklar

Arbetsprincipen för tandem kantpress

27

Nov

Arbetsprincipen för tandem kantpress

VISA MER
Vad är skillnaderna mellan cnc kantpress och nc kantpress?

27

Nov

Vad är skillnaderna mellan cnc kantpress och nc kantpress?

VISA MER
Den 136:e raymax kantonmässan inleddes

27

Nov

Den 136:e raymax kantonmässan inleddes

VISA MER
Den ultimata guiden för att välja rätt pressbromsmaskin

Den ultimata guiden för att välja rätt pressbromsmaskin

Upptäck typerna av pressbroms maskiner, inklusive hydrauliska, CNC och hybriddesigner. Lär dig mer om att beräkna kraven på pressbromsar och minska effekterna av springback. Utforska avancerade funktioner som förbättrar noggrannheten och säkerheten i tillverkningen.
VISA MER

Kundrecensioner

Richard Chen

Strukturljussensorn på RAYMAX-lasersvetsmaskinen projicerar en laserlinje på arbetsstycket och upptäcker sömnens position i realtid, vilket styr svetshuvudet längs fogarna även när delar är felplacerade upp till ±1,5 mm. Denna funktion minskade vårt omarbete avsevärt för montering av karosserier (body-in-white) inom bilindustrin. Den 2 kW starka fiberlasern svetsar 1,5 mm tjock bilstål med en hastighet av 5 m/min. Lärmodet gör det möjligt att manuellt registrera komplexa banor. Systemet integreras sömlöst med vår automatiserade produktionslinje. RAYMAX erbjöd ett demonstrationsprogram där vi skickade provdelar för validering av fogspårning innan beställning. Noggrannheten i fogspårningen har eliminerat behovet av exakt fixturering, vilket sparar oss verktygskostnader. Denna maskin har förbättrat konsekvensen i vår svetskvalitet vid högvolymsproduktion.

John Wang

RAYMAX:s speciala pulsbildningsalgoritm för lasersvetsmaskin styr värmetillförseln för att minimera bildningen av intermetalliska föreningar vid svetsning av koppar till aluminium för våra batteribussrör. Den 2 kW starka fiberlasern med stråloscillation uppnår starka fogar med 70 % av basmaterialens draghållfasthet. Rapporten om processvalidering som levererades av RAYMAX dokumenterade de optimerade parametrarna för vår specifika materialkombination. Svetsna visar konsekvent genomgående svetsning utan överdriven tjocklek på den intermetalliska lagret. Maskinen hanterar vår högvolymsproduktion med pålitlig reproducerbarhet. Återkopplingen i slutet krets säkerställer svetskvaliteten över olika partier. Applikationsingenjören från RAYMAX ägnade tid åt att förstå våra krav och gav utmärkt support under den inledande installationen. Denna maskin har möjliggjort vår övergång till flermaterialbaserade lättviktsdesigner.

Få ett kostnadsfritt offertförslag

Vår representant kommer att kontakta dig inom kort.
E-post
Mobil/WhatsApp
Namn
Företagsnamn
Meddelande
0/1000
Kontaktfri svetsning för olika industriella applikationer

Kontaktfri svetsning för olika industriella applikationer

RAYMAX-lasersvetsmaskin erbjuder kontaktfri svetsning utan elektrodslitage, vilket ger konsekventa och estetiskt tilltalande svetsförbindelser för elektronik-, bil-, luft- och rymdfarts- samt medicintekniska branscher. Maskinen omfattar fiber-, CO₂- och halvledarlaserkällor och integreras sömlöst i automatiserade produktionslinjer. Det slutna återkopplingssystemet säkerställer en konstant laserenergiutgång oavsett svängningar i nätspänningen, vilket garanterar konsekventa svetsförbindelser. Med tillämpningar som batteripacksammanbyggnad, försegling av sensorhus och lättviktskomponenter till fordon erbjuder RAYMAX en komplett lösning för precisionsmontering.