บริการที่กําหนดตามความต้องการของแต่ละคน
EN EN
EN EN

เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ RAYMAX – กำลัง 4 กิโลวัตต์ พร้อมระบบปรับรูปแบบลำแสงเพื่อให้ได้ขอบเรียบบนแผ่นโลหะหนา

เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ RAYMAX มาพร้อมแหล่งกำเนิดเลเซอร์ 4 กิโลวัตต์ ที่สามารถปรับค่าผลคูณพารามิเตอร์ลำแสง (BPP) ได้ ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถสลับระหว่างจุดโฟกัสขนาดเล็ก (0.08 มม.) สำหรับการตัดแผ่นบางอย่างแม่นยำ และจุดโฟกัสขนาดใหญ่ขึ้น (0.15 มม.) สำหรับการตัดแผ่นหนาอย่างมีเสถียรภาพ การตัดเหล็กคาร์บอนความหนา 20 มม. ให้ค่าความหยาบของผิวขอบเท่ากับ Ra 3.2 ไมครอน ซึ่งไม่จำเป็นต้องขัดแต่งเพิ่มเติมหลังการตัด เครื่องนี้มาพร้อมวาล์วควบคุมแรงดันออกซิเจนสูง (สูงสุด 20 บาร์) เพื่อเร่งกระบวนการตัดด้วยการออกซิเดชัน และตัวยึดหัวฉีดเซรามิกที่ป้องกันความเสียหายจากการชน แอปพลิเคชันที่ใช้งานได้ ได้แก่ แผ่นโครงแขนขุดของเครื่องขุดตัก (excavator boom plates), ส่วนพื้นสะพาน (bridge deck sections) และแผงตะแกรงสำหรับงานเหมือง (mining screen panels) ระบบควบคุม CNC ของ RAYMAX รองรับรูปแบบไฟล์ DXF, DWG และ NC พร้อมฟังก์ชันการจัดวางชิ้นงานอัตโนมัติ (automatic nesting) และการตัดตามแนวร่วม (common-line cutting) เพื่อประหยัดวัสดุ
ขอใบเสนอราคา

ข้อได้เปรียบ

ความแม่นยำในการตัดที่ ±0.05 มม. สำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน

เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ RAYMAX ให้ความแม่นยำในการตัดที่ ±0.05 มม. และความหยาบของขอบตัดต่ำสุดเพียง Ra 1.6 ไมครอน จึงเป็นตัวเลือกอันดับหนึ่งสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ การบิน รถไฟ และเรือ เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์แบบ CNC ของเราผสานระบบควบคุม CNC เข้ากับเทคโนโลยีเลเซอร์ไฟเบอร์ออปติก เพื่อบรรลุความแม่นยำในการจัดตำแหน่งที่ ±0.03 มม. สำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปทรงซับซ้อน เช่น โครงยึดปีกเครื่องบินและหัวฉีดเชื้อเพลิงสำหรับยานยนต์ ลำแสงเลเซอร์ที่มีความยาวคลื่น 1064 นาโนเมตรสามารถโฟกัสให้แคบลงได้ถึง 0.01 มม. ทำให้สามารถตัดชิ้นงานที่มีรูปทรงซับซ้อนได้อย่างสะอาด ไม่จำเป็นต้องตกแต่งผิวเพิ่มเติมในขั้นตอนหลัง ซอฟต์แวร์จัดวางชิ้นส่วนแบบไดนามิก (Dynamic Nesting Software) จัดเรียงชิ้นส่วนบนแผ่นโลหะโดยอัตโนมัติเพื่อลดเศษวัสดุให้น้อยที่สุด ช่วยลดของเสียจากวัสดุได้สูงสุดถึง 15% ได้รับความไว้วางใจจากลูกค้ามากกว่า 4,000 ราย และพัฒนาขึ้นผ่านความร่วมมือกับมหาวิทยาลัย

การตัดความเร็วสูงด้วยความเร็วเคลื่อนที่อย่างรวดเร็ว 120 ม./นาที

เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ RAYMAX สามารถเคลื่อนที่แบบเร็วสูงสุดถึง 120 เมตร/นาที พร้อมอัตราเร่ง 1.0G ซึ่งช่วยลดเวลาในการผลิตแต่ละรอบลงอย่างมากสำหรับการผลิตในปริมาณสูง รุ่นกำลัง 3000W สามารถตัดเหล็กคาร์บอนหนา 10 มม. ได้ที่ความเร็ว 1.2 เมตร/นาที ในขณะที่เครื่องรุ่น 4 kW สามารถตัดเหล็กคาร์บอนหนา 20 มม. ได้โดยมีค่าความหยาบของผิวขอบ (Ra) ต่ำกว่า 2 ไมครอน เครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์ให้ความเร็วในการตัดเร็วกว่าเลเซอร์ CO₂ ถึง 3 เท่า และใช้พลังงานน้อยลง 40% เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์แบบเปิดของเราผสานการตัดแผ่นและท่อไว้ในเครื่องเดียวกัน พร้อมระบบติดตามและปรับระยะโฟกัสอัตโนมัติ ซึ่งสามารถจัดการกับวัสดุที่บิดหรือเสียรูปได้อย่างง่ายดาย การควบคุมกำลังเลเซอร์แบบปรับตัวจะปรับกำลังเลเซอร์แบบเรียลไทม์ตามความหนาและชนิดของวัสดุ — ลดกำลังลงเมื่อตัดอลูมิเนียมบางเพื่อหลีกเลี่ยงการบิดงอ และเพิ่มกำลังขึ้นเมื่อตัดเหล็กคาร์บอนหนาเพื่อให้มั่นใจว่าเลเซอร์เจาะทะลุวัสดุทั้งหมด

ประสิทธิภาพเหนือกว่าในการตัดวัสดุที่สะท้อนแสง

เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ RAYMAX สามารถประมวลผลโลหะที่สะท้อนแสงได้อย่างมีประสิทธิภาพ เช่น ทองแดง ทองเหลือง และอลูมิเนียม โดยไม่เกิดปัญหาความไม่เสถียรของลำแสงซึ่งมักพบในเลเซอร์ CO₂ ทำให้มีความหลากหลายในการใช้งานกับวัสดุสูงเป็นพิเศษ ความยาวคลื่น 1070 นาโนเมตรของเราถูกดูดซับได้ดีมากโดยโลหะไม่ใช่เหล็ก จึงสามารถตัดอลูมิเนียมได้สูงสุดถึง 20 มม. ทองเหลืองสูงสุดถึง 12 มม. และทองแดงสูงสุดถึง 8 มม. โดยไม่เกิดความเสียหายจากแสงสะท้อนย้อนกลับ ระบบส่งลำแสงผ่านไฟเบอร์ออปติกช่วยขจัดปัญหาการเคลื่อนคลาดของลำแสง (optical drift) ทำให้คุณภาพของลำแสงคงที่อย่างต่อเนื่อง ไม่ว่าวัสดุที่ใช้จะมีค่าการสะท้อนแสงสูงหรือต่ำเพียงใด โรงไฟฟ้าแห่งหนึ่งในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ซึ่งใช้เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ RAYMAX จำนวนสามเครื่องควบคุมจากห้องควบคุมกลาง สามารถลดการดูแลตรวจสอบหน้างานลงได้ 60% ขณะยังคงรักษาระดับเวลาทำงานของเครื่อง (machine uptime) ไว้ที่ 98% เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตถาดแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้า (EV), แผ่นกระจายความร้อนสำหรับ LED, และแผงโครงสร้างแบบรังผึ้ง (honeycomb panels) สำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ

สินค้าที่เกี่ยวข้อง

เครื่องยืด CNC รุ่น RX-S 6 แกน ดูรายละเอียด

เครื่องยืด CNC รุ่น RX-S 6 แกน

เครื่องตัดเลเซอร์ใยไฟเบอร์ชนิดปิดสําหรับแผ่น ดูรายละเอียด

เครื่องตัดเลเซอร์ใยไฟเบอร์ชนิดปิดสําหรับแผ่น

เครื่องตัดเลเซอร์ใยใยชนิดปิดสําหรับแผ่นและท่อ ดูรายละเอียด

เครื่องตัดเลเซอร์ใยใยชนิดปิดสําหรับแผ่นและท่อ

เครื่องตัดเลเซอร์เส้นใยท่อ ดูรายละเอียด

เครื่องตัดเลเซอร์เส้นใยท่อ

ข้อกำหนดในการบำรุงรักษาเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์มีความต่ำกว่าเครื่องตัดแบบพลาสม่าหรือเครื่องตัดแบบกลไกอย่างมาก แต่การบำรุงรักษาเชิงป้องกันอย่างเป็นระบบยังคงมีความจำเป็นอย่างยิ่งเพื่อยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ให้ยาวนานที่สุด และรักษาคุณภาพของการตัดให้มีความสม่ำเสมอ ขั้นตอนการบำรุงรักษาประจำวันสำหรับเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบด้วยสายตาของกระจกป้องกันที่ติดตั้งอยู่ภายในหัวตัด เนื่องจากชิ้นส่วนนี้ทำหน้าที่ป้องกันเลนส์โฟกัสจากการกระเด็นของโลหะและไอระเหยที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการตัด หากกระจกป้องกันสกปรก ควรเปลี่ยนทันที เพราะการกระจายของลำแสงจะลดความหนาแน่นของกำลังงานที่ตกกระทบชิ้นงาน ส่งผลให้คุณภาพการตัดไม่สม่ำเสมอ เกิดการออกซิเดชันตามขอบรอยตัด หรือการตัดไม่ทะลุจนถึงปลายอีกด้าน หัวฉีด (nozzle) ต้องได้รับการตรวจสอบทุกวันเพื่อให้มั่นใจว่าไม่มีสิ่งสกปรกสะสมและจัดแนวอย่างถูกต้อง เนื่องจากหัวฉีดที่เสียหายหรือจัดแนวผิดจะรบกวนการไหลของก๊าซช่วย (assist gas) และอาจก่อให้เกิดข้อบกพร่องในการตัด รางนำทาง (guide rails) และเฟืองเกียร์ (racks) ต้องทำความสะอาดทุกวันเพื่อกำจัดฝุ่นโลหะและเศษวัสดุที่อาจส่งผลต่อความแม่นยำของการเคลื่อนที่ โดยต้องหล่อลื่นตามข้อกำหนดของผู้ผลิต ระบบระบายความร้อน ซึ่งทำหน้าที่ขจัดความร้อนส่วนเกินออกจากแหล่งกำเนิดเลเซอร์และเลนส์ออปติก ต้องได้รับการตรวจสอบระดับและคุณภาพของสารหล่อเย็นทุกสัปดาห์ สำหรับเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ที่ใช้น้ำเป็นตัวกลางระบายความร้อน ค่าการนำไฟฟ้าของสารหล่อเย็นควรวัดและควบคุมให้อยู่ต่ำกว่า 30 ไมโครซีเมนส์ต่อเซนติเมตร และแนะนำให้เปลี่ยนน้ำบริสุทธิ์ (deionized water) ทุกสามเดือน เพื่อป้องกันการเจริญเติบโตของสาหร่ายและการสะสมของแร่ธาตุที่อาจทำให้ช่องระบายความร้อนอุดตัน เลนส์โฟกัสและเลนส์คอลลิเมติง (collimating lens) ของหัวตัดต้องได้รับการตรวจสอบและทำความสะอาดทุกเดือน โดยใช้กระดาษเช็ดเลนส์เฉพาะทางและเอทานอลไร้น้ำ (anhydrous ethanol) พร้อมเช็ดด้วยการเคลื่อนไหวในทิศทางเดียวเท่านั้น เพื่อป้องกันการขีดข่วน ระบบเก็บเศษชิ้นงาน (chip collection system) ควรระบายน้ำหรือล้างออกเป็นประจำ เพื่อป้องกันการสะสมของเศษวัสดุซึ่งอาจส่งผลต่อความเรียบของพื้นที่วางชิ้นงาน (cutting bed flatness) หรือก่อให้เกิดอันตรายจากไฟไหม้ การตรวจสอบและยืนยันค่ากำลังงานเลเซอร์ด้วยเครื่องวัดกำลังงาน (power meter) ควรดำเนินการทุกๆ 500 ชั่วโมงของการทำงาน เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องจักรส่งกำลังงานตามที่โปรแกรมไว้ไปยังชิ้นงานอย่างถูกต้อง ต่างจากเครื่องตัดแบบพลาสม่าที่ต้องเปลี่ยนขั้วไฟฟ้า (electrodes) หัวฉีด (nozzles) และแหวนหมุน (swirl rings) บ่อยครั้ง เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์มีต้นทุนวัสดุสิ้นเปลืองต่ำกว่าประมาณ 60 ถึง 70 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเปรียบเทียบกับระยะเวลาการใช้งานโดยเฉลี่ยหนึ่งปี นอกจากนี้ เครื่องจักรของเราเองยังมาพร้อมหัวตัดแบบทำความสะอาดอัตโนมัติ ซึ่งจะเช็ดเลนส์ด้วยแผ่นไมโครไฟเบอร์ทุกสองชั่วโมง ส่งผลให้อายุการใช้งานของเลนส์ยืดออกไป 30 เปอร์เซ็นต์ และหลีกเลี่ยงการหยุดงานเพื่อทำความสะอาดด้วยตนเอง กรุณาติดต่อแผนกบริการของเราเพื่อนัดหมายโปรแกรมบำรุงรักษาเชิงป้องกันแบบครบวงจร ซึ่งออกแบบมาเฉพาะสำหรับรุ่นเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ของท่านและระดับความเข้มข้นของการใช้งาน

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องไอรอนเวิร์คเกอร์รวมฟังก์ชันหลักใดบ้าง?

เครื่องขึ้นรูปเหล็ก (Ironworker) รวมการเจาะรู การตัด การเว้า และการดัดไว้ในหนึ่งการตั้งค่าเดียว โดยสามารถเจาะรูได้สูงสุดถึง 32 มม. เส้นผ่านศูนย์กลาง ตัดแผ่นเหล็กได้ความหนา 6–12 มม. และดัดได้สูงสุดถึงมุม 135° ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการใช้เครื่องจักรแยกต่างหากอย่างมาก
เครื่องตัดแบบ Shearing ยี่ห้อ RAYMAX มีความแม่นยำในการตัดที่ ±0.05 มม. ซึ่งเร็วกว่าและแม่นยำกว่าวิธีการตัดด้วยมือถึง 10 เท่า ให้ขอบที่สะอาดและตรงตามแนว ซึ่งจำเป็นอย่างยิ่งสำหรับงานอุตสาหกรรมยานยนต์ อวกาศ และก่อสร้าง
เครื่องดัดโลหะแบบ CNC สามารถควบคุมความแม่นยำของมุมการดัดได้ในช่วง ±0.1° และความแม่นยำในการจัดตำแหน่งซ้ำได้สูงสุดถึง ±0.01 มม. ผ่านระบบควบคุมอัตโนมัติแบบ CNC การนำเข้าแบบแปลน CAD การชดเชยมุมโดยอัตโนมัติ และฟีเจอร์การชดเชยการโก่งตัว
เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ใช้ลำแสงเลเซอร์ที่ส่งผ่านเส้นใยแก้วนำแสง (ความยาวคลื่น 1064 นาโนเมตร) ซึ่งถูกโฟกัสให้เป็นจุดขนาด 0.1 มม. เพื่อหลอมและระเหยวัสดุโลหะ ทำให้ได้รอยตัดที่สะอาดและแม่นยำสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ การบิน และการต่อเรือ

เรื่องที่เกี่ยวข้อง

หลักการทำงานของเครื่องพับแบบแท่นคู่

27

Nov

หลักการทำงานของเครื่องพับแบบแท่นคู่

ดูเพิ่มเติม
จะใช้เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์เพื่อปรับปรุงอัตราการใช้งานของแผ่นโลหะได้อย่างไร?

27

Nov

จะใช้เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์เพื่อปรับปรุงอัตราการใช้งานของแผ่นโลหะได้อย่างไร?

ดูเพิ่มเติม
งาน RAYMAX Canton Fair ครั้งที่ 136 เริ่มต้นขึ้นแล้ว

27

Nov

งาน RAYMAX Canton Fair ครั้งที่ 136 เริ่มต้นขึ้นแล้ว

ดูเพิ่มเติม
คู่มือสุดท้ายในการเลือกเครื่องบราคดันที่เหมาะสม

คู่มือสุดท้ายในการเลือกเครื่องบราคดันที่เหมาะสม

ค้นพบประเภทของเครื่องพับโลหะ รวมถึงแบบไฮดรอลิก CNC และดีไซน์ไฮบริด เรียนรู้เกี่ยวกับการคำนวณความต้องการของเครื่องพับโลหะและการลดผลกระทบที่เกิดจากแรงยืดตัวของวัสดุ สำรวจฟีเจอร์ขั้นสูงที่ช่วยเพิ่มความแม่นยำและความปลอดภัยในการผลิต
ดูเพิ่มเติม

รีวิวจากลูกค้า

แฮนส์ ชไนเดอร์

เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์อัตโนมัติรุ่น RAYMAX ได้เปลี่ยนแปลงกระบวนการผลิตแผงประตูรถยนต์ของบริษัทเราที่มีปริมาณสูงอย่างสิ้นเชิง ระบบป้อนวัสดุแบบเซอร์โวขับเคลื่อนพร้อมหัวจับแบบสุญญากาศสามารถจัดการแผ่นเหล็กความแข็งแรงสูงหนา 1.5 มม. ได้มากกว่า 200 แผ่นต่อชั่วโมง เราลดต้นทุนแรงงานลง 70% เมื่อเทียบกับการโหลดวัสดุด้วยมือ ระบบ CNC ของ Fanuc ทำงานร่วมกับระบบ MES ของเราอย่างสอดคล้องกัน เพื่อดึงคำสั่งผลิตเข้ามาโดยอัตโนมัติ ซอฟต์แวร์จัดวางชิ้นงาน (nesting software) ช่วยลดเศษวัสดุที่สูญเสียไปได้ 12% ซึ่งประหยัดค่าใช้จ่ายให้เราประมาณ 8,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อปี เครื่องนี้สามารถทำงานได้ตลอด 24 ชั่วโมงต่อวัน โดยใช้ระบบเปลี่ยนพาเลท (pallet changer system) ส่วนหัวตัดที่ทำความสะอาดตัวเองได้และระบบเก็บเศษชิ้นงาน (chip collection system) ช่วยลดเวลาหยุดทำงานให้น้อยที่สุด เครื่องนี้ถือเป็นจุดเปลี่ยนสำคัญสำหรับสายการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ของบริษัทเรา

มิไคโล โวลคอฟ

โรงสีเรือของเราดำเนินการผลิตตลอด 24 ชั่วโมง และเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์รุ่น RAYMAX ทำให้สามารถทำงานแบบไม่มีผู้ควบคุมในเวลากลางคืนได้ รุ่นกำลัง 6 กิโลวัตต์สามารถตัดเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดาความหนา 40 มม. ด้วยการช่วยของก๊าซออกซิเจนที่ความเร็ว 0.8 เมตร/นาที ซึ่งสอดคล้องกับข้อกำหนดของเรากำหนดสำหรับแผ่นโลหะหนาที่ใช้ในส่วนโครงเรือ เครื่องเปลี่ยนพาเลทสามารถเปลี่ยนพาเลทที่บรรจุชิ้นส่วนที่เสร็จสมบูรณ์แล้วได้ภายใน 2 นาที ทำให้การตัดดำเนินต่อเนื่องได้อย่างไม่ขาดตอน ระบบเก็บเศษชิ้นโลหะป้องกันไม่ให้เศษวัสดุสะสมจนอาจทำให้ชิ้นส่วนเกิดรอยขีดข่วน ตัวเครื่องสามารถปฏิบัติงานได้โดยมีพนักงานควบคุมเพียง 2 คนต่อกะ ผลิตชิ้นส่วนได้มากกว่า 500 ชิ้นต่อวันสำหรับการดำเนินงานด้านการต่อเรือของเรา โครงสร้างที่แข็งแรงทนทานสามารถรองรับภาระงานหนักตามความต้องการเฉพาะของสภาพแวดล้อมในโรงสีเรือ ระบบตรวจสอบระยะไกลของผู้ผลิตช่วยให้เราสามารถติดตามตัวชี้วัดการผลิตได้จากทุกสถานที่ ตัวเครื่องนี้ได้แสดงสมรรถนะเกินความคาดหวังของเราทั้งในด้านความเร็วและความน่าเชื่อถือ

ขอใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
มือถือ/วอตส์แอป
ชื่อ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
บริการสนับสนุนทางเทคนิคสำหรับเครื่องตัดแผ่นโลหะ ข้อดีของเครื่องตัดแบบ CNC คืออะไร วิธีการบำรุงรักษาเครื่องตัดแผ่นโลหะ เปรียบเทียบคุณสมบัติของเครื่องตัดแผ่นโลหะ เครื่องตัด เครื่องพับ CNC แบบอัตโนมัติ คุณสมบัติของ cnc press brake การใช้งานเครื่อง CNC Press Brake วิธีการเลือกเครื่อง CNC Press Brake cnc hydraulic press brake bending machine ปัญหาที่พบบ่อยของเครื่องพับคืออะไร มาตรฐานความปลอดภัยของเครื่องดัด CNC เครื่องพับไฮดรอลิกแบบกำหนดเอง ไฮดรอลิกเพรสเบรก เครื่องกดไฮดรอลิกสำหรับแผ่นโลหะ เครื่องดัดที่มีความแม่นยำสูง เครื่องจักรพับไฮดรอลิกแบบ CNC คืออะไร วิธีการใช้งานเครื่องดัด มาตรฐานความปลอดภัยของเครื่องจักรพับ เครื่องดัดโลหะรุ่นใหม่ที่มีอยู่ในตลาดปัจจุบัน รุ่นเครื่องดัดแผ่นโลหะไฟฟ้า มาตรฐานความปลอดภัยใดบ้างที่ใช้กับเครื่องขึ้นรูปแรงดัน วิธีการเลือกชุดแม่พิมพ์เครื่องดัด เครื่องพับโลหะแบบอะลูมิเนียม เครื่องดัดโลหะแบบอัตโนมัติ
การตัดโลหะด้วยความแม่นยำสูง ความคลาดเคลื่อน ±0.05 มม.

การตัดโลหะด้วยความแม่นยำสูง ความคลาดเคลื่อน ±0.05 มม.

เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ RAYMAX ให้ความแม่นยำในการตัดที่ ±0.05 มม. และความหยาบของขอบตัดต่ำสุดเพียง Ra 1.6 ไมครอน จึงเป็นตัวเลือกอันดับหนึ่งสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ การบิน รถไฟ และเรือ ลำแสงเลเซอร์ความยาวคลื่น 1064 นาโนเมตรสามารถตัดเหล็กกล้าคาร์บอนได้หนาสูงสุดถึง 50 มม. รวมทั้งเหล็กกล้าไร้สนิม อลูมิเนียม ทองเหลือง และทองแดง โดยมีโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (heat-affected zone) เล็กกว่า 0.1 มม. เครื่องนี้ผสานระบบ CNC จาก Siemens หรือ Fanuc ซึ่งสามารถประมวลผลไฟล์รูปแบบ DXF และ DWG เพื่อตัดชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน เช่น โครงยึดปีกเครื่องบินและชิ้นส่วนยานยนต์ ด้วยความแม่นยำในการจัดตำแหน่ง ±0.03 มม.