การบำรุงรักษาเชิงป้องกันเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งเพื่อให้เครื่องดัดโลหะแบบไฮดรอลิกมีอายุการใช้งานยาวนานที่สุด และรักษาความแม่นยำในการดัดอย่างสม่ำเสมอตลอดการผลิต ขั้นตอนการบำรุงรักษาประจำวันสำหรับเครื่องดัดโลหะแบบไฮดรอลิก ได้แก่ การตรวจสอบระดับน้ำมันไฮดรอลิกในหน่วยขับเคลื่อน การตรวจสอบว่าปั๊มทำงานตามปกติหรือไม่ โดยไม่มีเสียงผิดปกติหรือการสั่นสะเทือน การตรวจสอบท่อและข้อต่อทั้งหมดเพื่อหาการรั่วซึม และการตรวจสอบให้แน่ใจว่าวาล์วปล่อยแรงดันทำงานได้อย่างถูกต้อง ระบบหล่อลื่นต้องได้รับการตรวจสอบทุกวันว่าน้ำมันหรือจาระบีไปถึงข้อต่อที่เคลื่อนไหว ตลับลูกปืน และจุดหมุนทั้งหมด โดยใช้น้ำมันหล่อลื่นที่ผู้ผลิตแนะนำสำหรับรางเลื่อน คู่มือลูกสูบ (ram guides) และเกลียวบอลสกรู (ball screws) การตรวจสอบรายสัปดาห์ควรเน้นสภาพของชุดแม่พิมพ์ โดยตรวจสอบหัวดัด (punches) ว่าสึกหรือแตกร้าว ตรวจสอบแม่พิมพ์ (dies) ว่ามีรอยแตกร้าวหรือไม่ และตรวจสอบว่าระบบคลิปยึดแบบเร็ว (quick-clamp systems) ยึดแน่นดีหรือไม่ ควรตรวจสอบการปรับค่าความแม่นยำของระบบวัดระยะย้อนกลับ (backgauge calibration) ทุกสัปดาห์ เพื่อให้มั่นใจว่าความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งยังคงอยู่ภายในข้อกำหนด และแกนทั้งหมดเคลื่อนที่ได้อย่างลื่นไหลโดยไม่มีการติดขัดหรือการเคลื่อนที่ย้อนกลับ (backlash) มากเกินไป การบำรุงรักษาประจำเดือนประกอบด้วยการทำความสะอาดฝาครอบระบายอากาศ (breather cap) ของระบบไฮดรอลิก การตรวจสอบการเชื่อมต่อไฟฟ้าทั้งหมดว่าแน่นหรือไม่ การตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยและระบบล็อกความปลอดภัย (safety guards and interlocks) และการตรวจสอบให้แน่ใจว่าสกรูและน็อตทั้งหมดยังคงถูกขันให้มีแรงบิดตามข้อกำหนดของผู้ผลิต สำหรับเครื่องที่มีระบบปรับโค้งแบบไฮดรอลิก (hydraulic crowning systems) ต้องตรวจสอบกระบอกสูบปรับโค้งและท่อไฮดรอลิกเพื่อหาการรั่วซึมหรือการทำงานผิดปกติ ทุกๆ 500 ชั่วโมงของการใช้งาน ควรนำตัวอย่างน้ำมันไฮดรอลิกมาวิเคราะห์เพื่อหาสิ่งปนเปื้อน และแนะนำให้เปลี่ยนน้ำมันเมื่อระดับการออกซิเดชันหรืออนุภาคเกินข้อกำหนดของผู้ผลิต ระบบระบายความร้อน ซึ่งทำหน้าที่กำจัดความร้อนส่วนเกินจากระบบไฮดรอลิก ต้องตรวจสอบระดับและคุณภาพของสารหล่อเย็น สำหรับระบบที่ใช้น้ำเป็นตัวกลางในการระบายความร้อน ต้องวัดค่าการนำไฟฟ้าของสารหล่อเย็นและรักษาระดับให้อยู่ภายในข้อกำหนด โดยแนะนำให้เติมน้ำปราศจากไอออน (deionized water) เป็นระยะเพื่อป้องกันการเจริญเติบโตของสาหร่ายและการสะสมของแร่ธาตุ ทุกๆ 1,000 ชั่วโมงของการใช้งาน ต้องตรวจสอบซีลของกระบอกสูบว่ามีการรั่วซึมหรือไม่ ตรวจสอบการหล่อลื่นของเกลียวบอลสกรูในระบบวัดระยะย้อนกลับ และตรวจสอบสภาพของรางนำทางเชิงเส้น (linear guide rail) สำหรับเครื่องดัดโลหะแบบเซอร์โวไฮบริดอิเล็กโทร-ไฮดรอลิก (electro-hydraulic servo press brakes) ต้องตรวจสอบตลับลูกปืนของมอเตอร์เซอร์โวและแรงกดเบื้องต้น (preload) ของเกลียวบอลสกรู การปฏิบัติตามแนวทางการบำรุงรักษาเหล่านี้จะช่วยลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้ได้อย่างมีนัยสำคัญ และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ออกไปอีก 10–15 ปี เมื่อเทียบกับเครื่องที่ไม่ได้รับการบำรุงรักษาอย่างเหมาะสม ปัญหาที่พบบ่อยในการวินิจฉัยและแก้ไขข้อขัดข้อง ได้แก่ แรงดัดไม่เพียงพอ ซึ่งบ่งชี้ถึงปัญหาของระบบไฮดรอลิกและจำเป็นต้องตรวจสอบระดับน้ำมันไฮดรอลิก มุมการดัดไม่สม่ำเสมอ ซึ่งอาจเกิดจากปัญหาการประสานงานของลูกสูบ (ram synchronization) หรือข้อผิดพลาดในการอ่านค่าจากมาตรวัดแสง (optical scale) และข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งของระบบวัดระยะย้อนกลับ ซึ่งอาจเกิดจากการหลุดลื่นของสายพานขับเคลื่อนหรือเกลียวบอลสกรูที่สึกหรอ ทีมสนับสนุนเทคนิคของเราให้บริการช่วยเหลือในการวินิจฉัยและแก้ไขข้อขัดข้องของเครื่องดัดโลหะแบบไฮดรอลิกทั้งแบบระยะไกลและแบบเข้าไปให้บริการหน้างาน เพื่อช่วยให้ผู้ผลิตชิ้นส่วนโลหะลดเวลาหยุดทำงานและฟื้นฟูการผลิตได้อย่างรวดเร็ว กรุณาติดต่อแผนกบริการของเราเพื่อรับตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกันแบบครบวงจร ที่ออกแบบเฉพาะสำหรับรุ่นเครื่องดัดโลหะแบบไฮดรอลิกของท่านและเงื่อนไขการใช้งาน