Ang pagputol ng metal na may kakayahang sumalamin—tulad ng tanso, laton, at bronse—ay tradisyonal na isa sa pinakamahirap na aplikasyon para sa teknolohiyang pagputol gamit ang laser dahil sa mataas na kakayahang sumalamin ng mga materyal na ito sa mga haba ng alon ng de-kalidad na infrared na laser at sa kanilang napakahusay na kakayahang magpalipat ng init. Kapag hinampas ng sinag ng fiber laser ang ibabaw ng tanso sa temperatura ng kuwarto, isang malaking bahagi ng dating enerhiya ay sumasalamin palayo, kaya’t hindi sapat ang natitirang enerhiya upang simulan ang pagkatunaw at pagputol. Ang mga modernong makina ng fiber laser cutting ay nalalampasan ang kahihirapang ito sa pamamagitan ng ilang teknolohikal na paraan, kabilang ang mga sinag ng mataas na kapangyarihan na lumalampas sa 2000W upang talunin ang unang pagkakasalamin sa pamamagitan ng mabilis na pagpainitin ng ibabaw ng tanso hanggang sa punto ng pagkatunaw nito, kung saan ang pag-absorb ng enerhiya ay tumataas nang malaki. Ang aming mga makina ng fiber laser cutting ay nakakaproseso ng tanso hanggang 12mm na kapal at laton hanggang 10mm na kapal kapag mayroong konpigurasyon ng 6000W na kapangyarihan, kaya sila ay angkop para sa paggawa ng electrical busbar, produksyon ng heat exchanger, at dekoratibong aplikasyon sa arkitektura. Ang haba ng alon ng fiber laser na 1064nm ay na-absorb ng mga metal nang humigit-kumulang na 5 hanggang 10 beses na mas epektibo kumpara sa mga haba ng alon ng CO2 laser, na nagbibigay ng pangunahing kalamangan sa fiber laser sa pagputol ng mga reflective na materyal. Ang mga advanced na teknik sa beam oscillation ay karagdagang nagpapabuti sa pagganap ng pagputol sa pamamagitan ng paggalaw ng laser spot sa mga nakaprogramang pattern na pre-nagpapainit sa lugar ng putol at nagpapabilis sa harap ng pagputol. Sa pagputol ng laton—na may iba’t ibang katangian sa pagkakasalamin dahil sa nilalaman nitong zinc—ang aming mga makina ay gumagamit ng mga opitimisadong parameter upang maiwasan ang mga problema sa pag-evaporate ng zinc na maaaring magdulot ng porosity sa gilid ng putol. Para sa mga komponenteng tanso na ginagamit sa kagamitang pang-distribusyon ng kuryente, ang aming mga makina ng fiber laser cutting ay gumagawa ng malinis at madaloy na gilid na nangangailangan lamang ng kaunting paglilinis pagkatapos ng pagputol, na panatilihin ang elektrikal na conductivity ng materyal para sa mga koneksyon ng busbar. Ang pagpili ng assist gas para sa mga reflective na metal ay lubhang mahalaga: ang nitrogen ay karaniwang ginagamit upang maiwasan ang oxidation at panatilihin ang likas na anyo ng materyal para sa mga dekoratibong aplikasyon, samantalang ang compressed air ay maaaring sapat para sa mga industriyal na komponente kung saan ang hitsura ng gilid ay hindi gaanong mahalaga. Para sa mga manipis na materyal na tanso—mula 0.5mm pababa—na ginagamit sa mga electronic component at sa produksyon ng flexible printed circuit board, ang mas mababang setting ng kapangyarihan at mas mataas na bilis ng pagputol ay nagpapaiwas sa pag-akumula ng init na maaaring magdulot ng pagkabaluktot o pagkatunaw ng gilid. Ang non-contact na kalikasan ng fiber laser cutting ay nag-aalis ng mga isyu sa pagsuot ng tool na karaniwang nararanasan sa mekanikal na paraan ng pagputol ng tanso, kung saan maikli ang buhay ng tool dahil sa abrasibong katangian ng materyal. Makipag-ugnayan sa aming mga espesyalista sa reflective metal cutting upang talakayin ang mga konpigurasyon ng makina na opitimisado para sa iyong partikular na mga kinakailangan sa kapal ng tanso, laton, o bronse, at upang makatanggap ng mga rekomendasyon sa parameter na partikular sa iyong aplikasyon.