Ang awtomatikong pagpapatakbo ng mga hydraulic press brake ay nagbago sa metal fabrication sa pamamagitan ng pagbawas sa kailangan ng operator habang pinabubuti ang pagkakapareho, bilis ng produksyon, at kabuuang kahusayan ng kagamitan. Ang aming awtomatikong hydraulic press brake ay may mga tampok tulad ng awtomatikong sistema ng pagpapakarga ng sheet, sistema ng pagpapalit ng pallet, programmable na backgauge, awtomatikong paghawak ng bahagi gamit ang robot, at konektibidad sa MES para sa remote monitoring at pamamahala ng produksyon. Ang servo-driven na awtomatikong sistema ng pagpapakarga ay gumagamit ng vacuum grippers para sa manipis na materyales o mekanikal na clamps para sa makapal na carbon steel upang kunin ang mga sheet ng metal mula sa imbakan, i-position ang mga ito sa worktable nang may mataas na katiyakan, at ilipat ang mga natapos na bahagi sa offloading conveyor. Ang sistema ng pallet changer ay pumapalit ng punong pallet ng natapos na bahagi sa mga walang laman sa loob lamang ng ilang minuto, na nagpapahintulot sa operasyon nang walang pangangasiwa para sa mga pasilidad na gumagawa ng produksyon araw-araw at buong 24 oras. Ang programmable na backgauge system ay nag-iimbak ng maraming posisyon ng pagbend sa memorya, na nagpapahintulot sa mga operator na agad na i-recall ang mga nakaimbak na programa para sa paulit-ulit na order, na lubos na binabawasan ang oras ng pag-setup sa pagitan ng mga gawain. Ang programmable na backgauge ay nagbibigay ng tumpak na positioning sa X, R, at Z axes, kasama ang independiyenteng galaw ng mga daliri para sa mga di-regular na bahagi. Para sa mga kapaligiran ng mataas na dami ng produksyon, ang mga robotic part handling system ay maaaring mag-load at mag-unload ng mga bahagi nang awtomatiko, kasama ang vision guidance upang tukuyin ang posisyon at orientasyon ng bahagi bago ang pagbend. Ang integrasyon ng press brake sa mga robotic system ay nagpapahintulot sa ganap na awtomatikong bending cells na gumagana nang may kaunting interbensyon ng tao, na lubos na binabawasan ang gastos sa paggawa para sa mataas na dami ng operasyon. Ang offline programming software na naka-integrate sa CAD/CAM systems ay nagpapahintulot sa pag-programa palayo sa makina, kung saan ang mga programa ay naililipat sa pamamagitan ng USB, network, o cloud connection, upang maksimisahin ang oras ng produksyon. Ang smart sensors ay sumusukat ng mga anggulo sa real time, na nagtitiyak ng katiyakan nang walang manu-manong pag-aadjust. Ang CNC system ay naka-integrate sa factory MES upang kumuha ng mga order ng produksyon, lumikha ng mga programa ng pagbend, i-optimize ang part nesting, at i-report ang mga sukatan ng produksyon tulad ng cycle time, bilang ng mga bahaging ginawa, at machine uptime. Para sa mga kliyente na may iba’t ibang linya ng produkto, ang CNC system ay nag-iimbak ng daan-daang o libo-libong programa ng pagbend, kaya ang paglipat sa pagitan ng mga bahagi ay tumatagal ng hindi hihigit sa limang minuto. Ang closed-loop safety control system ay patuloy at buong-buo na sinusuri ang estado ng operasyon ng kagamitan, at agad na hinaharang ang makina kapag natuklasan ang anomaliya. Ang aming hydraulic press brake ay available sa iba’t ibang antas ng awtomatikong kontrol — mula sa semi-automatic na backgauge control hanggang sa ganap na awtomatikong robotic bending cells. Makipag-ugnayan sa aming automation engineering team upang talakayin ang mga konpigurasyon ng awtomatikong hydraulic press brake na naaayon sa iyong dami ng produksyon, kumplikasyon ng bahagi, at mga pangangailangan sa paggawa.