Delme ve kalıp takımlarının seçimi, pres bükme makinesi performansı açısından kritik bir faktördür ve doğrudan elde edilebilen bükme açılarını, minimum flanş uzunluklarını, gerekli tonajı ve nihai parça kalitesini belirler. Burada punch ucunun yarıçapı, kalıbın V-açıklığı genişliği, malzeme kalınlığı ve istenen bükme açısı arasındaki ilişki, her pres bükme operatörünün bilmesi gereken kurumsal mühendislik ilkelerine dayanır. Hava bükmede (air bending) kalıbın V-açıklığı genişliği genellikle malzeme kalınlığının 6 ila 12 katı arasında seçilir; bu aralıkta 8 katı yaygın bir başlangıç noktasıdır. Daha geniş bir V-açıklığı, gerekli tonajı azaltır ancak daha büyük bir iç bükme yarıçapı üretir; buna karşılık daha dar bir V-açıklığı tonaj ihtiyacını artırır ama daha keskin bükümler oluşturur. 1,5 mm yumuşak çelik için uygun bir V-kalıp 12 mm olabilir ve bu durumda bükme uzunluğu başına yaklaşık 45 ton gerekir. 3 mm çelik için 24 mm’lik bir V-kalıp, bükme uzunluğu başına yaklaşık 51 ton gerektirir. Punch ucunun yarıçapı genellikle istenen iç bükme yarıçapına eşit olmalıdır. Çoğu uygulamada, malzeme kalınlığının 0,8 ila 1,2 katı kadar bir punch ucü yarıçapı kabul edilebilir sonuçlar verir. Çok küçük uç yarıçaplarına sahip keskin punch’lar stresi yoğunlaştırdığından ve özellikle yüksek mukavemetli malzemelerde çatlama yol açabileceğinden kaçınılmalıdır. Tek bir takım içinde birden fazla V-açıklığına sahip olan 4V kalıplar, güçlü çok işlevsellik sağlar; tek bir kalıp birden fazla bükme gereksinimini karşılayarak kalıp değişim sıklığını azaltır ve üretim verimliliğini artırır. Hızlı değişimli sıkma sistemleri, kalıp değişimlerini dakikalar yerine saniyeler içinde gerçekleştirir; böylece ölü zaman azalır ve üretim sürekliliği sağlanır. Hızlı sıkma sistemleri, basit işlemle ve güvenilir tutma ile çeşitli kalıp tiplerine uyarlanabilir, montaj hattı operasyon verimliliğini artırır. Yüksek hacimli üretim için hassas taşlanmış kalıplar, bükme doğruluğunu artırır ve takım ömrünü uzatır. Takım aşınması, bükme kalitesini yavaş yavaş bozar; bu nedenle punch ve kalıpların aşınma, çentik veya hasar açısından düzenli olarak kontrol edilmesi zorunludur. Aşınmış takımlar tutarsız açılar üretir, kenar dikişleri (burrs) artar ve daha yüksek bükme kuvvetleri gerektirir. Makinalarımızda Avrupa tarzı 60 mm ve 90 mm konfigürasyonlu kalıplar standarttır; elektrikli düzeltme (crowning) sistemleri sabit bükme açısını garanti eder. Pres bükme makinelerimiz, kalıp değişim sıklığını azaltan ve üretim verimliliğini artıran hızlı değişimli sıkma sistemlerine sahiptir. Malzeme türlerinize, kalınlıklarınıza ve parça geometrinize özel olarak optimize edilmiş punch ve kalıp seçimleriyle ilgili rehberlik almak için takım uzmanlarımızla iletişime geçiniz.