Máy cắt laser sợi RAYMAX được trang bị nhiều tính năng chuyên ngành, cân bằng giữa độ chính xác, hiệu suất và độ bền – được thiết kế để đáp ứng nhu cầu của các ngành công nghiệp ô tô, hàng không, đóng tàu và năng lượng. Dựa trên 22 năm kinh nghiệm sản xuất cùng phản hồi từ hơn 4000 khách hàng toàn cầu, những tính năng này giải quyết các vấn đề quan trọng như thiết lập chậm, lãng phí vật liệu và thời gian dừng máy không mong muốn, đảm bảo mang lại giá trị dài hạn. Hệ thống laser và chuyển động độ chính cao tạo nên nền tảng. Máy sử dụng nguồn laser sợi IPG (bước sóng 1064nm) phát ra tia laser tập trung nhỏ tới 0.1mm – lý tưởng để cắt các hình dạng phức tạp như giá cánh máy bay hàng không hoặc vòi phun nhiên liệu ô tô. Tia laser được dẫn đến hệ thống cổng (gantry) điều khiển bằng servo với thanh trượt tuyến tính (được tiền tải để loại bỏ độ rơ), cho độ chính xác định vị ±0.03mm và độ chính xác cắt ±0.05mm. Điều này đảm bảo chất lượng ổn định cho khách hàng ngành năng lượng khi cắt ống nồi hơi bằng thép 10mm, nơi mà sai lệch nhỏ cũng có thể gây rò rỉ. Hệ thống điều khiển khí phụ trợ thích ứng tối ưu hóa chất lượng cắt cho nhiều loại vật liệu khác nhau. Máy tự động điều chỉnh loại khí (oxy, nitơ, không khí nén) và áp suất dựa trên từng loại vật liệu: oxy tăng tốc độ cắt cho thép carbon dày (6-20mm) bằng cách phản ứng với kim loại để tạo thêm nhiệt; nitơ ngăn oxy hóa cho thép không gỉ và nhôm (rất quan trọng đối với các bộ phận hàng không yêu cầu mép cắt không bị xước và chống ăn mòn); và không khí nén là lựa chọn tiết kiệm cho vật liệu mỏng (0.5-3mm) trong ngành công nghiệp nhẹ. Một khách hàng trong ngành dầu khí sử dụng khí nitơ để cắt các bộ phận đường ống bằng thép không gỉ 8mm, đạt được độ nhám bề mặt Ra 1.6μm, không cần mài bóng thêm. Tính năng CNC thông minh & tự động hóa nâng cao năng suất. Hệ thống CNC Fanuc/Siemens lưu trữ hơn 1000 chương trình cắt, cho phép thiết lập nhanh chóng giữa các chi tiết (ví dụ: chuyển từ cắt tấm cửa ô tô sang khung gầm chỉ trong <5 phút). Phần mềm sắp xếp chi tiết độc quyền tối ưu bố trí chi tiết trên tấm vật liệu, giảm lãng phí lên đến 15%, trong khi hệ thống cấp liệu tự động tùy chọn (dùng đầu hút chân không hoặc kẹp cơ học) có thể nạp/xả hơn 200 tấm mỗi giờ – giảm 70% lao động trong sản xuất ô tô quy mô lớn. Thiết kế bền bỉ và dễ bảo trì giúp giảm thời gian dừng máy. Khung máy được làm từ thép cao cấp Q345 (đã qua xử lý nhiệt để chống biến dạng), trong khi đầu cắt sử dụng thấu kính selenide kẽm (có lớp phủ chống trầy) có tuổi thọ gấp đôi thấu kính thông thường. Hệ thống tự làm sạch thấu kính lau chùi quang học mỗi 2 giờ, kéo dài tuổi thọ thêm 30%, và hệ thống thu gom phoi tích hợp hút bụi bẩn để tránh tích tụ gây trầy xước chi tiết hoặc hư hại cổng máy. Đối với các xưởng đóng tàu vận hành 24/7, tùy chọn bộ đổi pallet tự động có thể thay thế pallet đầy trong 2 phút, cho phép vận hành không người giám sát. Tùy chỉnh chuyên ngành đáp ứng nhu cầu riêng biệt. Khách hàng hàng không có thể thêm các linh kiện tương thích phòng sạch (lọc HEPA, lớp phủ chống tĩnh điện) để tránh nhiễm bụi; khách hàng ô tô được trang bị laser công suất cao 4000W+ để cắt nhanh thép dày; và các xưởng đóng tàu ven biển có thể chọn lớp phủ chống ăn mòn để bảo vệ khỏi nước mặn. Mỗi tính năng đều được kiểm tra trong quá trình vận hành liên tục 100 giờ trước khi giao máy – chúng tôi cắt hơn 100 tấm kim loại đa dạng để xác minh hiệu suất, đảm bảo máy đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt của ngành bạn.