Gəmiqayırma və dənizaltı qurğuların istehsalı sahəsində gəmiqayırma zavodları, ənənəvi arx qövsü qaynağı prosesləri ilə əlaqəli məhsuldarlığı artırmaq, deformasiyaları və təkrar emal xərclərini azaltmaq üçün lifli laser qaynaq maşınlarından istifadə etməyə daha çox başlamışdır. Gəminin gövdəsinin panelinin hazırlanması 25 millimetr qalınlığa qədər olan polad lövhələrə qatlanan hissələrin birləşdirilməsini nəzərdə tutur; ənənəvi qaynaq üsulları isə çoxsaylı keçidlər tələb edir və post-qaynaq düzləndirmə əməliyyatlarının aparılmasını tələb edən əhəmiyyətli deformasiya yaradır. 6000–10000 vat gücündə lifli laser qaynaq maşınları 20 millimetrlik polad lövhələrdə 0,8–1,2 metr/dəqiqə sürətlə tam dərinlikli tək keçidli qaynaq birləşmələri yaradır; bu zaman 2 metrlik panel enində deformasiya ölçüləri onda bir millimetr səviyyəsində olur. Lifli laser qaynağının 3–4 millimetrlik dar qaynaq xətti eni, 15–20 millimetrlik xətt eninə malik çoxkeçidli daxilə qoyulmuş arx qövsü qaynağına nisbətən dolgu metalının istifadəsini 90 faiz azaldır. Yüksək sürətli feribotlar və hərbi gəmilərin alüminium üst qurğularının hazırlanmasında lifli laser qaynağının 5000 və 6000 seriyalı alüminium ərintilərini MİQ qaynağına nisbətən daha az porozluqla və yaxşılaşmış mexaniki xüsusiyyətlərlə birləşdirmə qabiliyyəti faydalıdır. Radioloji yoxlama ilə təsdiqlənən kimi, lifli laserla qaynadılmış alüminiumda porozluq səviyyəsi adətən qaynaq həcminin 1,5 faizindən aşağı qalır; bu, MİG qaynağında tipik olaraq 3–5 faiz səviyyəsindən xeyli aşağıdır. Gəmi sistemləri üçün boru birləşmələrinin hazırlanması əl ilə idarə olunan lifli laser qaynaq maşınları sayəsində inqilab baş vermişdir; bu maşınlar qaynaqçıların ənənəvi qaynaq avadanlığı yerləşdirilə bilməyən məhdud sahələrdə — məsələn, mühərrik və nasos otaqlarında — boru birləşmələrini tamamlamasına imkan verir. Bir gəmiqayırma zavodu tərəfindən aparılan tədqiqatda TİG qaynağından əl ilə idarə olunan lifli laser qaynağına keçiddən sonra boru qaynağı üzrə əmək saatlarının 60 faiz azaldığı qeyd edilmişdir; eyni zamanda təkrar emal dərəcəsi tamamlanmış birləşmələrin 8 faizindən 1 faizdən aşağı səviyyəyə düşmüşdür. Xüsusi olaraq sizin üçün gövdə, üst qurğu və boru sistemi hazırlanması tələblərinizə uyğunlaşdırılmış lifli laser qaynaq maşınlarının konfiqurasiyaları haqqında müzakirə etmək üçün gəmiqayırma sənayesi üzrə ixtisaslaşmış mütəxəssislərimizlə əlaqə saxlayın.