Хидравличната гънка е основна машинна инструмент в съвременното метално производство, предназначена за гънене на листови метали и дебели плочи с висока сила и прецизност. Работният принцип се основава на закона на Паскал: хидравличните цилиндри генерират огромно налягане, което се предава чрез течност, за да задвижи рамката надолу. Тази сила, обикновено измервана в тонове, натиска пуансона в матрицата, предизвиквайки пластична деформация на метала под желания ъгъл. За разлика от механичните преси, които имат фиксиран ход, хидравличната гънка позволява пълен контрол върху дължината на хода, скоростта и налягането по време на целия цикъл на гънене. Основните компоненти включват жестка стоманена рамка, която понася силите при гънене без деформация, хидравлична система, състояща се от помпи, клапани и цилиндри, която осигурява необходимата сила, рамка за монтиране на горните инструменти, работна маса за поддържане на долния инструмент и система за задна ограничителна линия за позициониране на заготовката. Нашият асортимент хидравлични гънки се произвежда в нашето производствено помещение с площ 20 000 квадратни метра от екип от 400 квалифицирани специалисти, от които 60 % заемат средни и висши технически длъжности, което гарантира, че всяка машина отговаря на строгите стандарти за качество от етапа на проектиране до крайната доставка. Глобалният пазар на хидравлични гънки е оценен на 14,85 млрд. щ.д. в 2024 г. и се прогнозира, че ще достигне 23,42 млрд. щ.д. до 2032 г., със средногодишен темп на растеж от 5,8 %, което отразява устойчивия спрос в автомобилната, авиационната, корабостроителната и строителната индустрия. Електро-хидравличната синхронна гънка е изработена от напълно заварена стоманена конструкция, подложена на термична обработка за отстраняване на вътрешните напрежения, за да се осигури дългосрочна стабилност и устойчивост към деформации, докато корозионната защита се осигурява чрез пясъчно обстрелване и антикорозионно покритие. Свържете се с нас, за да обсъдим коя хидравлична гънка – по номинална сила (тонаж) и работна дължина – най-добре отговаря на вашите конкретни изисквания за обработка на материали.