Диагностицирането на често срещани проблеми при фибер лазерни резачки изисква системен подход и незабавни коригиращи действия, за да се минимизира простоите в производството. Лошото качество на рязането, характеризиращо се с излишно образуване на шлака по долната ръбна част на обработваната детайл, обикновено сочи неправилни параметри на рязане; възможните причини включват твърде висока скорост на рязане, недостатъчна лазерна мощност за дебелината на материала, неправилно положение на фокуса или замърсен допълнителен газ. Намаляването на скоростта на рязане с 10–20 % или увеличаването на лазерната мощност с 5–10 % често решава проблема с шлаката при въглеродна стомана, докато при неръждаема стомана може да се наложи преминаване от компресиран въздух към азот като допълнителен газ, за да се получи чист ръб без оксидация. Непълно рязане или неуспех в пробиването през цялата дебелина на материала сочи недостатъчна лазерна мощност, неправилно положение на фокуса или налягане на допълнителния газ, което е твърде ниско или твърде високо. Проверете дали положението на фокуса е коректно зададено за дебелината на материала — типичните позиции на фокуса варират от –2 мм за дебела неръждаема стомана до +2 мм за тънка въглеродна стомана. Излишното образуване на заешки уши по ръба на рязането сочи неправилна подредба на дюзата, повредена дюза или неправилно положение на фокуса. Дюзата трябва да се инспектира ежедневно за наличието на замърсявания или повреди, а подравняването на лазерния лъч трябва да се проверява с помощта на специалния инструмент за подравняване, като точността на центрирането трябва да е в рамките на 0,1 мм. Неравномерното качество на рязането по цялата работна площ може да сочи замърсяване на защитното стъклено прозорче, което разсейва лъча и намалява плътността на мощността върху обработваната детайл. Защитното стъкло трябва да се инспектира, почиства или заменя всеки 8 часа работа, или по-често в условия на високопроизводителни среди. Преместването или плъзгането на материала по време на рязане сочи недостатъчно налягане на стискането или износени подпорни летви на работната маса; това се отстранява чрез проверка на настройките на налягането на стискането и инспекция на подпорните летви за признаци на износване или повреда, които биха позволили движение на материала. Проблемите, свързани с допълнителния газ — например недостатъчно налягане или замърсен газ — предизвикват оксидация при рязането на неръждаема стомана или излишна шлака при рязането на въглеродна стомана. Проверете дали налягането на газовата подаваща система отговаря на техническите спецификации на производителя: типично 10–15 бара за рязане с азот на неръждаема стомана и 6–8 бара за рязане с кислород на въглеродна стомана; освен това проверете чистотата на газа — поне 99,5 % за азот и поне 99,9 % за кислород. Сигналите за тревога от охладителната система сочат ниско ниво на охлаждащата течност, недостатъчен поток или прекомерна температура. Хладилната установка трябва да се инспектира веднъж седмично, като нивото на охлаждащата течност се поддържа на необходимото равнище, а проводимостта за системи с деионизирана вода трябва да се запази под 30 микросименса на сантиметър. Намаляването на лазерната мощност с течение на времето може да сочи остаряване на лазерните диоди в източника; типичният срок на експлоатация на диодите е между 50 000 и 100 000 часа, в зависимост от условията на експлоатация и нивото на мощност. Редовната верификация на мощността чрез калибрация с помощта на лазерен ватметър на всеки 500 часа работа помага за ранно откриване на намаляване на мощността. Електрическите проблеми — като отказ на стартиране на машината, нереагиране на ЧПУ-управлението или активиране на системите за безопасност — изискват проверка на входното напрежение, инспекция на предпазителите в управлението, проверка на непрекъснатостта на веригата на аварийното спиране, както и тестове на функционирането на светлинната завеса и контактните ключове за блокиране. Нашата техническа поддръжка предоставя както дистанционна, така и директна (на място) помощ при диагностициране и отстраняване на неизправности при фибер лазерни резачки, за да помогне на производителите да минимизират простоите и бързо да възстановят производствения процес. Свържете се с нас, за да обсъдите опциите за поддръжка и техническа поддръжка за вашата фибер лазерна резачка.