Съображенията за безопасност при фибър лазерните резачки излизат извън опасностите, свързани с традиционното режещо оборудване, и изискват специфични мерки за контрол на експозицията към лазерно излъчване, отвеждане на газове и пари, електрическа безопасност и предотвратяване на пожари. Фибър лазерните резачки са класифицирани като лазерни продукти от клас 4 — най-високият клас на опасност, което означава, че директният лазерен лъч и разсеяните му отражения представляват заплаха както за очите, така и за кожата. Пълни лазерни защитни огради около зоната за рязане са стандарт за промишлените фибър лазерни резачки и включват блокирани достъпни врати, които автоматично прекъсват лазерното излъчване при отваряне, за да се предотврати случайна експозиция по време на работа. Пълно затворената конструкция значително намалява лазерното излъчване, което прави тези машини особено подходящи за среди със строги изисквания към безопасността, като например предприятия за производство на аерокосмически компоненти и медицински устройства. Всички лица в лазерната контролирана зона трябва да носят защитни очила за работа с лазери с подходяща оптична плътност за дължината на вълната 1064 нм; типичната защита изисква оптична плътност от 6 или по-висока, което намалява предаваната енергия с фактор един милион. За получаване на сертификат CE — задължителен за лазерно оборудване, внасяно на европейския пазар — фибър лазерните резачки трябва да отговарят на стандарта EN 60825-1 относно безопасността на лазерния източник и на стандарта EN ISO 11553-1:2020 относно общата безопасност на машината като пълна лазерна обработваща система, като тези стандарти обхващат класификация, маркиране и проектни изисквания за минимизиране на експозицията към опасно лазерно излъчване. Горивните газове и парите, образуващи се по време на лазерното рязане, съдържат метални оксиди, твърди частици и потенциално опасни съединения, чиято природа зависи от обработвания материал, и следователно изискват локално отвеждане, за да се предотврати вдишването им от оператора. Интегрираните системи за отвеждане на газове и пари улавят над 98 % от режещите емисии, поддържайки качеството на въздуха в рамките на професионалните граници за експозиция и осигурявайки чиста работна среда. Безопасността от пожари е критично съображение, тъй като високите температури при лазерното рязане могат да подпалят запалими материали. Работната зона на машината е изградена от огнеустойчиви материали, а за приложения с повишена пожарна опасност — като например при рязане на алуминий и титан — е налична автоматична система за потушаване на пожари. Покривката за премахване на праха и защитните огради са изработени от огнеустойчиви и самозагасващи материали, които не се чупят лесно и не се деградират след продължителна употреба, като същевременно предотвратяват излизането на искри от зоната за рязане. Електрическата безопасност изисква правилно заземяване на корпуса на машината и на всичко свързано оборудване, както и инсталиране на прекъсвачи за остатъчен ток в главния електрозахранващ кръг. Аварийни спирачки са разположени на всяка операторска станция и при лазерния източник, като са осигурени множество независими аварийни вериги за допълнителна сигурност, което позволява незабавно спиране на машината при възникване на опасни условия. Програмите за обучение на операторите трябва да включват основите на лазерната безопасност, правилното използване на личните предпазни средства, процедури за аварийно спиране и редовна проверка на системите за безопасност. Фибър лазерните ни резачки са проектирани така, че да отговарят на изискванията за сертификация CE и да съответстват на международните стандарти за лазерна безопасност. Свържете се с нашия екип по безопасностно инженерство за документация относно функциите за безопасност и програмите за обучение за вашата фибър лазерна резачка.