Услуги, съобразени с индивидуалните нужди

RAYMAX машина за обработка на стоманени профили – Режим за стъпково преместване за прецизно позициониране на пробитите отвори

Машината за обработка на стоманени профили RAYMAX е оборудвана с режим за стъпково преместване, който придвижва тласкателя на малки интервали (по 1 мм при всяко натискане на бутона), което позволява на операторите да позиционират точно отворите спрямо ръбовете или предишните отвори. Цифровият дисплей за ход показва положението на тласкателя с точност до 0,1 мм. Машината също включва работна лампа и лазерен кръст, който проектира центъра на пробиването. Сила на пробиване: 70 тона, дълбочина на гърлото: 400 мм. Тази машина за обработка на стоманени профили е идеална за индивидуално производство, където точността при разположението на отворите е от критично значение. RAYMAX включва комплект инструменти за подравняване на пробивачите и матриците. Режимът за стъпково преместване също помага при изрязване на ъгли или рязане по начертана линия, намалявайки отпадъците поради неточно извършени разрези.
Получете оферта

предимство

Всеобхватна мултифункционалност за стоманена фабрикация

Машината за обработка на метали RAYMAX обединява пробиване, рязане на листове, рязане на ъглови профили, рязане на пръти и изрязване в една компактна единица, което отстранява необходимостта от множество отделни машини. Нашият хидравличен модел от серия Q35Y за обработка на метали работи с ъглови профили, U-образни профили, двутаврови греди, плоски пръти и кръгли пръти, което я прави идеална за производството на стоманени конструкции, изграждането на кули за електропренос и производството на строителни фурнитури. Машината е оборудвана с бързоизменяема матрица, която позволява смяна на инструментите за по-малко от 30 секунди и намалява простоите между операциите. Благодарение на здравата рамка от високопрочна стомана и двойните хидравлични цилиндри, осигуряващи точност при позициониране под 0,004 инча, машината за обработка на метали RAYMAX гарантира надеждна работа в тежки промишлени условия.

Компактен дизайн с висока продуктивност

Желязоделният стан RAYMAX заема минимално подово пространство, като осигурява функционалността на пет отделни машини и спестява до 60% от ценосъзнаваното работилнично пространство в сравнение с използването на отделни пробивни, резачни и надлъжно-напречни машини. Достъпен в капацитети от 50 до 120 тона, нашият желязоделен стан обработва стомана, алуминий и други сплави, което позволява голямо разнообразие в приложенията за метална обработка. Интегрираната конструкция намалява манипулациите с материала между отделните операции и съкращава общото време за производство с до 40% за детайли с множество стъпки. На 136-ото Кантонско изложение RAYMAX представи желязоделния стан от серията 90T1950 Q35Y, който получи висока оценка от европейски и югоизточноазиатски клиенти. Идеален за малки производствени цехове, ремонтни центрове и строителни площадки.

22 години производствен опит и CE сертификация

RAYMAX има повече от 22 години опит в производството на машини за обработка на метали, с независима фабрика, която отговаря на изискванията на клиентите чрез професионални инженерни екипи. Нашият железарски оборудване притежава сертификат CE, потвърждаващ съответствието му на европейските стандарти за безопасност и качество. Всички електрически компоненти са вносни и сертифицирани според изискванията на CE, а защитните огради и електрическите блокировки гарантират безопасността на оператора. Рамката подлага на термично напрежение чрез вибрационна обработка, за да се елиминират вътрешните напрежения и да се осигури дългосрочна размерна стабилност. RAYMAX предлага комплексна следпродажбена поддръжка, включваща ръководство при инсталиране, обучение на оператори и доставка на резервни части чрез глобалната ни дистрибуторска мрежа.

Свързани продукти

Възможностите за обработка на материали на съвременните машини за обработка на стомана далеч надхвърлят простото рязане на листове и включват комплексно рязане на профили като ъглови железа, канали, двутаври, кръгли пръти, квадратни пръти и плоски пръти. Рязането на ъглови железа представлява една от най-често използваните функции, като типичните машини могат да режат ъглови железа с размери до 6 инча × 6 инча × 0,5 инча при единичен ход както под ъгъл 90°, така и под ъгъл 45° (косо рязане). Тази възможност е от решаващо значение за производството на конструктивни рамки, опорни скоби, елементи за усилване на сгради и основи за машини, където точността на ъгловите резове определя крайната точност при сглобяването. Възможностите за рязане на кръгли пръти обикновено варират от 1 до 2,5 инча в диаметър, в зависимост от номиналната мощност (тонаж) на машината, и се използват при производството на оси, пинове и механични свързващи елементи. Възможностите за рязане на квадратни пръти са аналогични и имат ключово значение за орнаментална ковка, компоненти за перила и архитектурни метални елементи. Възможностите за рязане на плоски пръти обикновено достигат конфигурации 6 инча × 0,75 инча или 12 инча × 0,5 инча, като специализирани модели предлагат разширени ширина до 14 инча за по-тънки материали. Приставките за рязане на канали и двутаври позволяват на производителите да режат структурни профили без допълнителни операции, което значително намалява времето за манипулация и подобрява точността в сравнение с методите на рязане с газова горелка или с трион. За работилници, които обработват ежедневно разнообразни профили, способността да се обработват множество напречни сечения на една и съща машина елиминира необходимостта от специализирани машини за рязане на профили, намалявайки инвестициите в основни средства и изискванията към площта на пода. Свържете се с нашия технически екип за изчерпателна оценка на възможностите за обработка на материали, базирана на вашите конкретни типове и размери на профилите.

Често задавани въпроси

С какви сертификати за качество разполага RAYMAX?

RAYMAX притежава сертификати ISO9001 и CE, което гарантира, че всички машини отговарят на международните стандарти за качество и безопасност в областта на проектирането, производството, инспекцията и следпродажбеното обслужване.
RAYMAX произвежда машини за обработка на метали от основаването си през 2002 г. и разполага с повече от 22-годишен опит, 400 служители в завода (60 % от тях са среден и висш технически персонал) и глобална клиентела от над 4000 клиента.
Сварката с влакнен лазер е 4–10 пъти по-бърза, образува значително по-малка топлинно засегната зона (което минимизира деформациите) и осигурява по-добра енергийна ефективност при по-ниски разходи за консумативи. Процесът също създава чисти, безпръскови шевове, които често не изискват вторична довършителна обработка.
Една CNC гънкачна машина постига толеранс за ъгъл на огъване ±0,1° и точност при повтаряне на позиционирането до ±0,01 мм чрез автоматично CNC управление, импортиране на чертежи от CAD, автоматична компенсация на ъгъла и компенсация на деформацията.

Свързани статии

Какви са разликите между CNC ломач и NC ломач?

27

Nov

Какви са разликите между CNC ломач и NC ломач?

Вижте повече
136-тата РAYMAX Кантонска ярмарка започна

27

Nov

136-тата РAYMAX Кантонска ярмарка започна

Вижте повече
Окончателното ръководство за избора на правилната машина за пресоване на спирачките

Окончателното ръководство за избора на правилната машина за пресоване на спирачките

Открийте типовете пресни машини за извиване, включително хидраuliчни, CNC и хибридни конструкции. Научете как се изчисляват нуждите от преса за извиване и как се минимизират ефектите на спрягането. Разгледайте продвинати функции, които подобряват прецизността и безопасността при производството.
Вижте повече
RAYMAX проблясва на FABTECH, умното огъване оформя бъдещето!

19

Sep

RAYMAX проблясва на FABTECH, умното огъване оформя бъдещето!

Вижте повече

Отзиви от клиенти

Робърт Чен

Желязото RAYMAX замени пет отделни машини в нашата работилница за стоманена обработка, освобождавайки ценна площ на пода. Хидравличната серия Q35Y обработва ъглови профили, канали, двутаврови греди и кръгли пръти с бърза смяна на инструментите. Времето за производство на компоненти за предавателни кули е намалено с повече от половината. Цифровата контролна панел позволява прецизна регулировка на дълбочината на хода при операции по изпълнение на конусни отвори. Електрическите компоненти със сертификат CE ни дават увереност в спазването на изискванията за безопасност. След шест месеца ежедневна употреба машината работи надеждно. Компактният дизайн и многот функционалност значително подобриха нашия работен процес.

Дейвид Ким

Обработваме ежедневно стотици стоманени скоби за железопътната индустрия, а железарската машина RAYMAX демонстрира последователна производителност. Хидравличният привод осигурява плавна пробивна сила, а системата за бързо сменяне на матриците намалява времето за смяна на инструментите. Гълтателната дълбочина от 500 мм ни позволява да пробиваме отвори близо до центъра на широки фланци, без да се налага повторно позициониране. Рамковата конструкция елиминира вибрациите, което удължава срока на експлоатация на инструментите. Операторите ни намират панела за управление лесен за използване. Машината включва всички стандартни компоненти, като например ъгловият квадратен манипулатор и електронният заден упор. Обучителният семинар на RAYMAX обхвана изчерпателно всички операции и процедури за безопасност.

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Мобилен телефон / WhatsApp
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000
Мултифункционален хидравличен мощен агрегат за обработка на стомана

Мултифункционален хидравличен мощен агрегат за обработка на стомана

RAYMAX машината за обработка на метали интегрира пробиване, рязане, изрязване и гънене в една-единствена машина, което значително намалява разходите за оборудване и спестява ценено работилнично пространство. Със сила за пробиване от 40 до 200 тона и капацитет за рязане на стоманени листове с дебелина 6–12 мм тази машина ефективно обработва ъглови профили, двутаврови греди, кръгли пръти и плочи за строителство, мачти за електропренос и части за инженерни машини. Хидравличният двигател и системата за бързо сменяеми инструменти осигуряват постоянство на качеството и висока производителност при различни приложения.