Машината за рязане с влакнест лазер RAYMAX е пълна със специфични за индустрията функции, които осигуряват балансиране между прецизност, ефективност и издръжливост – проектирана да отговаря на изискванията на автомобилната, авиационната, корабостроителната и енергийната индустрия. Изградена върху 22-годишен опит в производството и обратна връзка от 4000+ глобални клиента, тези функции решават ключови проблеми като бавна настройка, отпадъчен материал и непланирани прекъсвания, осигурявайки дългосрочна стойност на машината. Високопрецизните лазерни и позиционни системи са основата. Машината използва влакнестите лазерни източници на IPG (с дължина на вълната 1064 nm), които излъчват фокусиран лъч с размер до 0.1 mm – идеален за рязане на сложни форми като авиационни крилни скоби или автомобилни инжектори. Лъчът се доставя до система със серво задвижване и линейни водачи (предварително натоварени, за елиминиране на люфт), осигурявайки точност на позициониране ±0.03 mm и точност на рязане ±0.05 mm. Това гарантира постоянство на качеството за клиенти в енергетиката, които режат стоманени котелни тръби с дебелина 10 mm, където дори минимални отклонения могат да предизвикат течове. Адаптивната система за контрол на газа за подпомагане оптимизира качеството на рязане за различни материали. Машината автоматично регулира типа газ (кислород, азот, със сгъстен въздух) и налягането според материала: кислородът ускорява процеса при дебел въглероден стоман (6-20 mm), като реагира с метала и генерира допълнително топлинно излъчване; азотът предотвратява оксидацията при неръждаема стомана и алуминий (критично за авиационни компоненти, изискващи ръбове без зауси и корозионна устойчивост); сгъстеният въздух предлага икономически ефективен вариант за тънки материали (0.5-3 mm) в леката индустрия. Клиент в петрохимичната индустрия използва азот за рязане на компоненти от неръждаема стомана с дебелина 8 mm за тръбопроводи, постигайки Ra 1.6 μm повърхностна обработка, която не изисква вторично полиране. Интелигентните CNC и автоматизираните функции повишават продуктивността. CNC системата на Fanuc/Siemens съхранява 1000+ програми за рязане, позволявайки бърза настройка между различни детайли (например преминаване от панели на автомобилни врати към скоби на шасито за по-малко от 5 минути). Собственото софтуерно приложение за оптимизация на разположението на детайлите намалява отпадъчния материал до 15%, докато опционални автоматични системи за зареждане (с вакуумни грабители или механични зажимни устройства) зареждат/изтоварват листове със скорост над 200 на час – намалявайки трудовите разходи с 70% при производството на висок обем автомобили. Издръжлив и лесен за поддръжка дизайн минимизира прекъсванията. Рамата на машината е изработена от висококачествена стомана Q345 (подложена на термична обработка, за да се предпази от деформация), докато рязащата глава използва лещи от цинков селенид (с покритие, устойчиво на драскотини), които са с 2 пъти по-дълъг живот в сравнение със стандартните лещи. Автоматична система за почистване на лещите ги почиства на всеки 2 часа, удължавайки живота им с 30%, а вградена система за събиране на стружка аспирира отпадъците, за да се предотврати натрупването, което може да изцарапа детайлите или да повреди рамото. За корабостроителниците, работещи 24/7, опционалните смятащи устройства за палети разменят пълни палети с готови детайли за 2 минути, позволявайки автономна работа. Опциите за специфична персонализация по индустрията настройват машината според вашите нужди. Клиентите от авиационната индустрия могат да добавят компоненти, съвместими със стерилни помещения (HEPA филтри, антистатични покрития), за да се избегне замърсяване с прах; клиентите от автомобилната индустрия получават високомощни лазери над 4000W за бързо рязане на дебела стомана; а корабостроителниците в прибрежни зони могат да изберат корозионноустойчиви покрития, за да се предпазят от солената вода. Всяка функция се тества в продължение на 100 часа непрекъснато преди доставка – режем над 100 листа от различни метали, за да се потвърди производителността, осигурявайки, че машината отговаря на строгите стандарти на вашата индустрия.