Výběr správné CNC tlačiové brzdy vyžaduje systematické hodnocení vašich výrobních potřeb, vlastností materiálu a požadavků průmyslu - proces, který společnost RAYMAX zjednodušuje pro zákazníky využitím našich 22 let zkušeností s výrobou a hlubokého porozumění aplikacím pro tvarování kovů. S více než 4000 globálními zákazníky v automobilovém, lodním, železničním, leteckém, energetickém, petrochemickém a lehkém průmyslu jsme vylepšili rozhodovací rámec, který pomáhá zákazníkům vybrat CNC tlačící brzdu, která poskytuje dlouhodobou hodnotu, účinnost a přesnost. Níže je uveden postupný návod k výběru CNC tlačiště, který je přizpůsoben klíčovým hlediskům a vyhovuje schopnostem našeho stroje. Krok 1: Definice výrobních požadavků a aplikace Prvním krokem je jasně definovat výrobní cíle a specifické úkoly, které CNC tlačivo brzdí. K klíčovým otázkám, na které je třeba odpovědět, patří: - objem výroby: vyrábíte malé šarže (např. 10-100 dílů denně pro lehký průmysl) nebo velké množství (např. 1000+ dílů denně pro automobilový průmysl)? Výroba velkého objemu vyžaduje funkce, jako jsou automatické systémy krmení a nástroje s rychlým vyměněním, aby minimalizovaly dobu výpadku, zatímco výroba malých dávek může dát přednost flexibilitě a snadnému programování. Například zákazník z lehkého průmyslu vyrábějící vlastní elektrické obaly by měl prospěch z kompaktní CNC tlačové brzdy se standardním CNC systémem, zatímco výrobce automobilů potřebuje model s vysokou kapacitou s automatickým napájením. - Komplexita dílů: Vyžadují vaše díly Komplexní díly vyžadují pokročilý CNC systém s 3D simulací a automatickou kompenzací nástrojů, aby se zabránilo chybám. Například náš pokročilý CNC systém založený na Fanucu je ideální pro letecké zákazníky, kteří potřebují simulovat vícestupňové ohýbání, zatímco standardní systém Siemens postačuje pro jednoduché díly. Naše CNC tlačové brzdy s rychle se měnícím nářadím a vysokými rychlostmi ramů (až 150 mm/s) snižují dobu nastavení o 35% a dobu ohýbání o 40% ve srovnání s konvenčními modely, což je kritická výhoda pro loděnice s naléhavými výrobními plány tr Krok 2: Analyzujte vlastnosti materiálu Typ, tloušťka a pevnost kovu, se kterým pracujete, jsou kritickými faktory při výběru CNC tlačiště brzdy, protože různé materiály vyžadují různé síly ohýbání a nástroje: - Typ materiálu: Uhlíková ocel, nerezová ocel, Například nerezová ocel je náchylná k tvrzení, takže vyžaduje CNC tlačící brzdu s postupným tlakem a leštěným nástrojem, aby se zabránilo poškrábání. Hliník je lehký, ale pružný, potřebuje nižší sílu ohýbání a rychlejší rychlosti. Náš technický tým vám může doporučit správnou konfiguraci stroje pro váš materiál například model 1600kN pro 10mm listy z uhlíkové oceli nebo model 800kN pro 6mm listy z hliníku. - Tloušťka materiálu: Maximální tloušťka kovu, který je třeba ohnout, určuje Obecně platí, že tlustší materiály vyžadují vyšší sílu: - materiály o tloušťce 0,5-6 mm (lehký průmysl, tenké díly automobilů): kapacita 500-1000 kN. - materiály o tloušťce 6-15 mm (automotivní podvozky, železniční součásti): kapacita 1200 Klient elektrárny, který by například potřeboval ohnout 20 mm ocelové desky pro podložky kotle, by potřeboval naši 2500kN CNC tlačicí brzdu. - Síla materiálu: Vysoce pevné kovy (např. ocel HSLA pro automobilový průmysl) vyžadují vyšší sílu ohnutí než kovy Naše CNC brzdy zvládnou materiály s pevností v tahu až 1000 MPa, přičemž hydraulický systém je nastaven tak, aby dodával potřebnou sílu bez poškození materiálu. Krok 3: Určete specifikace klíčového stroje Na základě vašich výrobních a materiálových potřeb můžete vybrat kritické specifikace CNC tlačiště brzdy: - Křivná kapacita (sil): Jak bylo řečeno, to odpovídá tloušťce a pevnosti materiálu. Vyberte kapacitu, která překračuje maximální požadavky o 10-20% s ohledem na variace materiálu (např. Pokud obvykle ohýbáte 10 mm ocelové plechy, model 1600 kN poskytuje bezpečný rozpětí nad požadovaným minimem 1200 kN). - Délka ohýbání: Toto je maximální délka kov Například zákazník železnice vyrábějící 6m dlouhé části kolejí potřebuje model s ohnutou délkou 6000mm, zatímco zákazník z lehkého průmyslu vyrábějící 1m elektrické panely může použít model 1250mm. - CNC řídicí systém: Vyberte systém založený na složitosti dílů. Standardní systémy (Siemens) pracují pro jednoduché díly, zatímco pokročilé systémy (Fanuc) jsou pro složité, vysoce přesné aplikace. Pokud plánujete integrovat stroj s systémy průmyslu 4.0, vyberte pokročilý CNC systém s možnostmi dálkového monitorování. - Kompatibilita nástrojů: Ujistěte se, že stroj podporuje nástroje, které potřebujete standardní V-matry pro jednoduché ohnutí, poloměr matry pro zakřivené části nebo vlastní matry Naše CNC tlačivo brzdy jsou kompatibilní s globálními nástrojovými standardy (WILA, Wilson), což usnadňuje získání náhradních nebo vlastních nástrojů. Krok 4: Vyhodnocení funkcí automatizace a účinnosti Funkce automatizace mohou významně ovlivnit produktivitu a náklady na pracovní sílu. Zvažte, které prvky odpovídají vašemu výrobnímu objemu: - Automatický systém krmení: Ideální pro výrobu velkého objemu, tato funkce automaticky nakládá/vyložuje materiály, čímž se sníží pracovní síla o 70% a objem se zvýší o 40%. Doporučuje se pro zákazníky v automobilovém a leteckém průmyslu s více než 1000 díly denně. - Rychlá výměna nástrojů: Sníží dobu výměny nástrojů z 30+ minut na <10 minut, vhodná pro zákazníky s více typy dílů (např. lehký průmysl vyrábějící Hodnotné pro všechny odvětví, zejména pro ty, které mají nepřetržitou výrobu (např. elektrárny). Krok 5: Zvažte bezpečnost, údržbu a podporu CNC tlačící brzda je dlouhodobá investice, takže bezpečnost, údržba a podpora po prodeji jsou kritické: - Dodržování bezpečnostních norem: Zajistěte, aby stroj splňoval mezinárodní normy (CE, ISO 9001) a obsahoval funkce, jako jsou Naše CNC tlačové brzdy jsou plně kompatibilní, s testovanými a certifikovanými bezpečnostními prvky. - Snadná údržba: Vyberte si stroj s snadným přístupem k klíčovým komponentům (např. hydraulické filtry, CNC moduly), abyste zjednodušili běžnou údržbu. Naše stroje jsou navrženy s odnímatelnými panely a jasnými pokyny pro údržbu, což snižuje dobu servisu. - Postupná podpora: Hledejte výrobce s globální podporou, včetně instalace, školení a dodávek náhradních dílů. RAYMAX poskytuje instalaci na místě naším technickým týmem, online/offline školení a technickou podporu 24 hodin denně. Pro rychlé doručení také udržujeme regionální sklad náhradních dílů (např. 2-3 dny pro díly v jihovýchodní Asii, 3-5 dní v západní Evropě). Krok 6: Požádejte o demonstrační nebo testovací ohnutí Před dokončením výběru požádejte o demonstrační nebo testovací ohnutí s vaším skutečným materiálem. To vám umožní ověřit výkon stroje, například přesnost ohýbání, rychlost a snadnost provozu. Nabízíme zkušební ohnutí v naší továrně nebo na místě (pro velké objednávky) a poskytujeme podrobné zprávy o kvalitě ohnutí a době cyklu. Klient letectví nám například poslal vzorek hliníkové vrstvy, provedli jsme pětistupňovou ohnutku a poskytli jsme koordinátní měřicí zprávu s přesností ±0,08 mm, což potvrdilo, že stroj splňuje jejich přísné požadavky. Krok 7: Přizpůsobení pro jedinečné potřeby Pokud vaše požadavky nejsou standardní (např. kovy odolné proti korozi pro pobřežní petrochemické zařízení, prodloužené délky ohnutí pro stavbu lodí), spolupracujte s výrobcem na přizpůsobení stroje. V RAYMAX nabízíme řadu možností přizpůsobení, od úprav nástrojů až po integraci systémů, a zajistíme, že CNC tlačivo brzdí přesně vaše potřeby. Postupuje-li se podle těchto kroků, můžete si vybrat CNC tlačiště brzd, které odpovídá vašim výrobním cílům, potřebám materiálů a požadavkům průmyslu a poskytuje efektivitu, přesnost a dlouhodobou spolehlivost. Náš tým v RAYMAX je připraven vás provést tímto procesem, poskytovat odborné poradenství a přizpůsobená řešení založená na našich 22 letech zkušeností a 4000+ úspěšných příbězích klientů.