Údržba CNC ohýbačky je klíčová pro zajištění dlouhodobé přesnosti, minimalizaci prostojů a prodloužení životnosti stroje – typicky na 15 a více let při správné údržbě. Společnost RAYMAX poskytuje jasné pokyny pro údržbu přizpůsobené našim strojům, čerpáme z 22 let zkušeností výroby a zpětné vazby od více než 4000 zákazníků po celém světě z řad automobilového, leteckého a lodního průmyslu. Denní údržbové úkoly tvoří základ péče o stroj. Začněte kontrolou hydraulického systému: zkontrolujte hladinu oleje (ujistěte se, že zůstává mezi značkami „min“ a „max“ na nádrži) a hledejte úniky v hadicích nebo spojích – i malé úniky mohou snížit tlak, což vede k nepřesnému ohýbání (např. odchylka 0,5 stupně u dílů podvozku automobilu). Hydraulický olejový filtr vyčistěte měsíčně, aby se zabránilo poškození systému nečistotami; naše stroje mají snadno přístupné filtry, které tento úkol zjednodušují. Dále zkontrolujte nářadí (punch a matrici) na opotřebení, praskliny nebo kovové třísky – opotřebované nářadí může způsobit otřepy na dílech z nerezové oceli pro petrochemický průmysl nebo nerovnoměrné ohyby u podpěr kolejnic. Nářadí otřete čistým hadřem a pokud bude stroj delší dobu nečinný, nasaďte tenkou vrstvu protikorozního oleje. Týdenní údržba se zaměřuje na pohyblivé části. Namažte kolejnice zadního dorazu, vodítka saní a upínací prvky nářadí doporučeným olejem (uvedeným v návodu k našim strojům) – to snižuje tření a zabraňuje předčasnému opotřebení. Například zákazník z železničního průmyslu dosáhl u 2000kN CNC ohýbačky po dobu 5 let konzistentní přesnosti ±0,08 mm díky dodržování tohoto mazacího plánu. Také týdně otestujte bezpečnostní prvky: stiskněte nouzové tlačítko a ověřte okamžité vypnutí, a zkontrolujte, že světelné závory zastaví stroj, jakmile dojde k přerušení ohýbací oblasti – klíčové pro soulad s bezpečnostními normami CE a ISO 9001. Měsíční a roční úkoly se zaměřují na dlouhodobý výkon. Měsíčně zkalibrujte CNC systém pomocí souřadnicového měřicího stroje, abyste potvrdili přesnost ohýbání – to je zvláště důležité pro letecké zákazníky vyrábějící hliníkové komponenty křídel s tolerancí ±0,08 mm. Ročně vyměňte hydraulický olej (použijte viskozitu doporučenou společností RAYMAX) a zkontrolujte hydraulické válce na známky opotřebení, jako jsou škrábance nebo úniky. Náš technický tým může také provést roční komplexní prohlídku, která zahrnuje kontrolu elektrických přípojek, aktualizace CNC softwaru a strukturální integritu (např. deformace rámce u robustních modelů). Využijte funkci prediktivní údržby našich pokročilých CNC ohýbaček. Systém sleduje provozní data (např. počet ohybů, hydraulický tlak) a pošle upozornění na nadcházející servis – například „vyměňte nářadí po 50 000 ohybech“ nebo „zkontrolujte hydraulické těsnění po 1000 hodinách provozu“. Zákazník v energetice využil tuto funkci a vyměnil opotřebované hydraulické těsnění 2 týdny před jeho poruchou, čímž se předešlo neplánovanému prostoji, který by zpozdil výrobu podpěr kotle. Nakonec vyškolte operátory v základní údržbě. Naše prezenční i online školení učí operátory identifikovat rané známky problémů (např. neobvyklý hluk z hydraulického systému, nerovnoměrné ohýbání) a provádět jednoduché úkony, jako je čištění nářadí nebo kontrola hladiny oleje. Dodržením těchto kroků zajistíte, že vaše CNC ohýbačka RAYMAX bude pracovat s maximálním výkonem, poskytovat konzistentní kvalitu a podporovat vaše výrobní cíle ve všech oblastech průmyslu.