CNC ohraňovací lisy jsou počítačem řízené stroje pro tváření kovů, které jsou určeny k ohýbání, skládání a tvarování kovových plechů a profilů s vysokou přesností a efektivitou. Na rozdíl od manuálních nebo mechanických ohraňovacích lisů, které závisí na lidské obsluze nebo pevných mechanických pohonech, CNC ohraňovací lis využívá číselné řízení (CNC) k automatizaci ohraňovacích procesů a zajištění stálé kvality výsledků, i při zpracování složitých nebo velkosériových zakázek. U RAYMAX jsou naše CNC ohraňovací lisy navržena tak, aby vyhovovala požadavkům průmyslových odvětví od automobilového po letecký průmysl, čímž využíváme 22 let zkušeností v oblasti výroby a pokročilých technologií pro dosažení spolehlivého výkonu. Základem CNC ohraňovacího lisu jsou čtyři hlavní komponenty: rám (zajišťující konstrukční stabilitu), hydraulický nebo mechanický pohonný systém (dodávající sílu pro ohýbání), nástroje pro ohýbání (punch a matrice, které tvarují kov) a CNC řídicí systém (řídící všechny provozní parametry). CNC systém představuje „mozek“ stroje, který umožňuje obsluze zadat důležitá data, jako je úhel ohýbání, tloušťka plechu, typ materiálu a pořadí ohýbání. Tato data jsou převedena na přesné pohyby saní stroje (držící punch) a stolu (držícího matici), čímž je zajištěno ohnutí kovu přesně podle požadovaných specifikací. Například při ohýbání nerezového plechu pro podpory potrubí v petrochemickém průmyslu CNC systém upravuje rychlost a tlak saní podle tloušťky plechu (např. 10 mm) a vlastností materiálu (např. mez pevnosti 500 MPa) a zabrání tak přílišnému ohnutí nebo poškození materiálu. Jednou z hlavních vlastností CNC ohraňovacího lisu je schopnost automatizovat opakované úkony a minimalizovat lidské chyby. Na rozdíl od manuálních ohraňovacích lisů, kde musí obsluha ručně upravovat nástroje a kontrolovat každé ohnutí, může CNC ohraňovací lis ukládat stovky ohraňovacích programů, což umožňuje rychlou přípravu mezi jednotlivými sériemi. To je zvláště důležité pro odvětví jako je automobilový průmysl, kde jediná výrobní linka může ohýbat různé komponenty (např. dveřní rámy, díly podvozku) s různými specifikacemi. Například výrobce automobilů využívající náš RAYMAX CNC ohraňovací lis může přejít z ohýbání hliníkových plechů o tloušťce 1,5 mm pro dveřní panely na ocelové konzoly o tloušťce 3 mm pro podvozkové díly za méně než 10 minut díky funkci ukládání programů v CNC systému. CNC ohraňovací lisy také poskytují vyšší přesnost ve srovnání s tradičními modely. Naše stroje dosahují přesnosti ohýbání ±0,1 mm, což je kritické pro odvětví jako je letecký průmysl, který vyžaduje přísné tolerance pro bezpečnostně důležité komponenty. Například při výrobě hliníkových slitin pro křídla letadel může i malá odchylka v úhlu ohýbání (např. 0,5 stupně) ohrozit strukturální integritu dílu; naše CNC ohraňovací zařízení využívá systém reálného času, který pomocí senzorů monitoruje polohu saní a dynamicky upravuje parametry pro zachování přesnosti. Další výhodou CNC ohraňovacího lisu je jeho všestrannost. Může zpracovávat širokou škálu kovových materiálů, včetně uhlíkové oceli, nerezové oceli, hliníku, mědi a slitin, stejně jako různé tloušťky plechů (od 0,5 mm do 30 mm v závislosti na kapacitě stroje). To z něj činí vhodný nástroj pro různorodé aplikace: od ohýbání tenkých kovových plechů pro elektrické skříně v lehkém průmyslu po tváření silných ocelových plechů pro trupy lodí v námořním sektoru. U RAYMAX jsou naše CNC ohraňovací lisy také přizpůsobitelná konkrétním požadavkům průmyslu – například možností přidání automatického podávacího systému pro velkosériovou výrobu nebo odolného proti korozi povlaku pro použití v elektrárnách na pobřeží. Shrnutí: CNC ohraňovací lis je transformačním nástrojem pro zpracování kovů, který kombinuje automatizaci, přesnost a všestrannost pro zvýšení produktivity a kvality. Ať už jde o malé série přesných dílů nebo velkosériovou výrobu, tento stroj překonává limity tradičních ohraňovacích lisů a stává se tak nezbytným zařízením pro moderní průmysl. U RAYMAX naše CNC ohraňovací lisy staví na tomto základu, integrují pokročilé technologie (vyvinuté ve spolupráci s univerzitami) a přísnou kontrolu kvality, aby poskytovaly řešení, která odpovídají specifickým potřbám více než 4000 našich zákazníků po celém světě.