Hydraulický CNC lisy pro ohýbání jsou sofistikované stroje pro tváření kovů, které kombinují hydraulický pohon s technologií počítačového číselného řízení (CNC), jejichž konstrukce je navržena tak, aby zajišťovala přesné a konzistentní ohýbání plechů a profilů. U RAYMAX se naše hydraulická CNC lisovací zařízení vyznačují odolnou konstrukcí a pokročilou funkcionalitou, která vychází z našich 22 let zkušeností výroby strojů pro zpracování kovů. Na rozdíl od tradičních mechanických lisech nám hydraulický systém poskytuje hladký a nastavitelný výstup tlaku – v rozmezí 500 kN až 3000 kN v závislosti na modelu – což zaručuje rovnoměrné rozložení síly po celé ohýbané ploše a odstraňuje problémy, jako je nerovnoměrná deformace plechu, která často vzniká u mechanických pohonů. Tato vlastnost je zvláště důležitá pro průmyslové odvětví, jako je automobilový průmysl, pro který dodáváme hydraulické CNC lisovací stroje pro ohýbání vysokopevnostních ocelových plechů používaných pro podvozky a karoserie automobilů. Například přední automobilový výrobce v jihovýchodní Asii spoléhá na náš hydraulický CNC lis s výkonem 1600 kN pro výrobu více než 10 000 podvozkových dílů měsíčně; hydraulický systém stroje udržuje přesnost ohýbání ±0,1 mm, čímž splňuje přísné tolerance požadované pro bezpečnostní automobilové díly. Náš hydraulický CNC lis je vybaven uživatelsky přívětivým řídicím systémem CNC – vyvinutým ve spolupráci s místními univerzitami prostřednictvím našich partnerství typu „výroba, vzdělání a výzkum“ – který podporuje automatické ukládání parametrů, 3D simulaci procesu ohýbání a detekci chyb v reálném čase. Tato automatizace snižuje potřebu manuálního zásahu, což je klíčová výhoda pro lodní a železniční průmysl, kde jsou běžně zpracovávány velké a těžké kovové plechy (až 20 mm silné). Například stavební loděnice na Blízkém východě využívá náš hydraulický CNC lis k ohýbání hliníko-hořčíkových slitin pro trupové komponenty; 3D simulace řídicího systému CNC umožňuje operátorům předem zobrazit posloupnost ohýbání, čímž minimalizuje odpad materiálu (o 8 % ve srovnání s dřívějším manuálním lisem) a zkracuje čas na nastavení z 2 hodin na 30 minut. Kontrola kvality je zabudována do každé fáze výroby našich hydraulických CNC lisů, od výběru vysoce kvalitní oceli pro konstrukci stroje (zaručující odolnost proti deformacím při těžkém zatížení) až po důkladné testování hydraulických válců a komponent systému CNC před dodáním. Našich 60 % technických pracovníků střední a vyšší úrovně provádí montáž a kalibraci na místě u každého zákazníka, čímž zajišťujeme optimální výkon stroje. Kromě toho hydraulický systém využívá účinné olejové filtry a chladicí jednotky, které prodlužují životnost stroje na 15 a více let při řádné údržbě – což je kritický faktor pro energetický a petrochemický průmysl, který vyžaduje nepřetržitý a spolehlivý provoz pro ohýbání kovových plechů používaných u tlakových nádob a potrubních konstrukcí. Bez ohledu na to, zda jde o malé sériové přesné díly nebo velké sériové výroby, náš hydraulický CNC lis je navržen tak, aby vyhovoval různorodým potřebám průmyslových odvětví, která obsluhujeme, a to podpořený globální servisní podporou v jihovýchodní Asii, západní Evropě a Jižní Americe.