Požadavky na údržbu laserových svařovacích strojů jsou výrazně nižší než u konvenčního obloukového svařovacího zařízení, avšak systematická preventivní údržba zůstává nezbytná pro maximalizaci životnosti zařízení a konzistence kvality svárů. Denní údržbové postupy pro laserové svařovací stroje začínají vizuální kontrolou ochranné skleněné desky umístěné uvnitř svařovací hlavy, protože tento prvek chrání fokuzující optiku před rozstřikem a kouřem vznikajícím během svařování. Znečištěnou ochrannou skleněnou desku je třeba okamžitě vyměnit, neboť rozptyl paprsku snižuje hustotu výkonu na obrobku a způsobuje nekonzistentní průnik, oxidaci podél svárového švu a potenciální nedostatečné spojení (nedostatečné sloučení materiálů). Chladicí systém, který odvádí odpadní teplo ze zdroje laseru a optiky, vyžaduje týdenní kontrolu hladiny a kvality chladiva. U vodou chlazených laserových svařovacích strojů je třeba měřit vodivost chladiva a udržovat ji pod hodnotou 30 mikrosiemensů na centimetr; deionizovanou vodu je doporučeno vyměňovat každé tři měsíce, aby se zabránilo růstu řas a usazování minerálních usazenin, které by mohly ucpat chladicí kanály a způsobit přehřátí zdroje laseru. Dodávkový optický vláknový kabel je třeba kontrolovat jednou měsíčně na přítomnost záhybů, stlačení nebo nadměrného ohýbání přes minimální poloměr zakřivení stanovený výrobcem – obvykle 150 mm pro vlákna s jádrem o průměru 10 mikrometrů. Znečištění konektorů na obou koncích dodávkového optického vlákna je běžnou příčinou ztráty výkonu; čištění je nutné provádět speciálními vlákny bez chytání a izopropanolem pomocí jednosměrného pohybu, aby nedošlo k poškrábání povrchu. Ověření kalibrace výkonu laseru pomocí měřiče výkonu se doporučuje provádět každých 500 provozních hodin, aby se zajistilo, že stroj dodává programovaný výkon na obrobek; postupná degradace laserových diod v průběhu času může snížit efektivní svařovací výkon bez vyvolání chybových hlášení. Fokuzující a kolimující čočka svařovací hlavy vyžadují měsíční kontrolu a čištění speciálním papírem pro čočky a bezvodným ethanolem. U ručních laserových svařovacích strojů je třeba zkontrolovat wobble svařovací hlavu na přítomnost nečistot nebo poškození, které by mohly ovlivnit vzor oscilace paprsku. Systém dodávky pomocného plynu vyžaduje pravidelnou kontrolu regulátorů tlaku, hadic a stavu trysky, protože nekonzistentní průtok plynu může způsobit oxidaci a pórovitost svárů. Na rozdíl od obloukového svařovacího zařízení, které vyžaduje častou výměnu kontaktových hrotů, trysek, difuzorů a elektrod, jsou náklady na spotřební materiál u laserových svařovacích strojů přibližně o 60 až 70 procent nižší během typického ročního provozu. Modul zdroje vláknového laseru má životnost 100 000 hodin, což zaručuje roky spolehlivého provozu s minimální údržbou. Naše laserové svařovací stroje jsou dodávány s omezenou zárukou na stroj po dobu 2 let. Pro komplexní plán preventivní údržby přizpůsobený konkrétnímu modelu vašeho laserového svařovacího stroje a provozním podmínkám se obraťte na náš servisní oddělení.