Služby přizpůsobené individuálním potřebám
EN EN
EN EN

Laserový svařovací stroj RAYMAX – Knihovna svařovacích parametrů (přes 100 materiálů) předinstalovaná v řídicím systému

Laserový svařovací stroj RAYMAX je dodáván s předinstalovanou knihovnou svařovacích parametrů, která pokrývá více než 100 kombinací materiálů (ocel, nerezová ocel, hliník, měď, mosaz, titan) v různých tloušťkách (0,3–6 mm) a typech spojů (hranové, překryté, koutové, okrajové). Obsluha vybere materiál a tloušťku z nabídky v menu a stroj automaticky nastaví výkon, šířku pulzu, frekvenci a průtok ochranného plynu. Tato knihovna vznikla ve spolupráci RAYMAXu s univerzitními výzkumnými partnery. Svařovací stroj s vláknovým laserem o výkonu 1,5 kW je vybaven USB portem pro přidání uživatelsky definovaných vlastních parametrů. To snižuje dobu školení a zvyšuje kvalitu prvního svaru.
Získat nabídku

Proč si vybrat nás?

Bezkontaktní svařování pro tepelně citlivé aplikace

Laserový svařovací stroj RAYMAX pokrývá vláknové, CO₂ a polovodičové laserové zdroje a umožňuje bezkontaktní svařování bez opotřebení elektrod a s krásnými, rovnoměrnými svary. Pulsující Nd:YAG laser (až 300 J na puls) vytváří svarové body o průměru pouhých 0,3 mm s minimálním rozptylem tepla, čímž je vhodný pro tepelně citlivé elektronické komponenty a montáž lékařských zařízení. Systém zpětné vazby se uzavřenou smyčkou udržuje konstantní výstupní energii laseru bez ohledu na kolísání napětí v síti, což zajišťuje stálou kvalitu svárů v rámci celé výrobní dávky. Mezi aplikace patří montáž bateriových balení, těsnění pouzder senzorů a kontaktů mikrospínačů. Stroj je vybaven vestavěným systémem monitorování svařování, který zaznamenává výkon, rychlost a zaměření pro každý jednotlivý svar a umožňuje tak sledovatelnost v souladu s procesy certifikovanými podle ISO. Společnost RAYMAX poskytuje jako součást každé instalace školení pro danou aplikaci i podporu optimalizace procesu.

Sledování svarového švu pro automatické výrobní linky

Laserový svařovací stroj RAYMAX integruje senzor strukturovaného světla, který promítá laserovou čáru na obrobek a v reálném čase detekuje polohu svarového švu, čímž automaticky řídí svařovací hlavu podél překryvných, styčných a koutových svarů. Tento systém kompenzuje nesouosost dílů až ±1,5 mm, čímž snižuje potřebu oprav a odpad. 2 kW vláknový laser svařuje automobilovou ocel tloušťky 1,5 mm rychlostí 5 m/min, zatímco režim učení umožňuje ruční záznam složitých trajektorií. Aplikace zahrnují montáž karoserie automobilu (body-in-white), svařování skříní domácích spotřebičů a výrobu držáků baterií. Společnost RAYMAX nabízí demonstrační program, při němž zákazníci posílají vzorky dílů pro ověření sledování svarového švu ještě před objednáním. Systém se bezproblémově integruje do automatizovaných výrobních linek pro průmysl elektroniky, automobilový průmysl, letecký a kosmický průmysl a výrobu lékařských zařízení.

Nákladově efektivní univerzální řešení pro svařování

RAYMAX nabízí cenově výhodné stroje pro svařování laserem, které spojují výkon a dostupnost – ideální pro malé podniky a obecné strojírenské dílny. Naše univerzální modely poskytují základní funkce svařování laserem s výkonem až 1 kW, vhodné pro tenké kovové plechy (0,1–3 mm) a jsou vybaveny ručním ovládáním. Tyto stroje umožňují cenově přístupný vstup do technologie svařování laserem bez kompromisů s hlavní kvalitou. Kompaktní konstrukce vyžaduje minimální plochu na podlaze a jednoduché ovládací prvky zkracují dobu školení. Knihovna svařovacích parametrů RAYMAX (přednastavená pro více než 30 kombinací materiálů) pomáhá obsluze rychle dosáhnout dobrých výsledků. Ideální pro dílny zaměřené na individuální výrobu, opravny, vývoj prototypů a údržbové oddělení. RAYMAX poskytuje pokyny pro instalaci, školení obsluhy a podporu náhradními díly prostřednictvím své celosvětové distribuční sítě.

Související produkty

Svařování mědi pomocí laserových svařovacích strojů bylo historicky jednou z nejnáročnějších aplikací pro laserovou technologii kvůli extrémně vysoké odrazivosti mědi v blízké infračervené oblasti a její vynikající tepelné vodivosti. Když paprsek vláknového laserového svařovacího stroje pracujícího na standardní vlnové délce 1070 nm dopadne na povrch mědi při pokojové teplotě, až 95 % dopadající energie se odrazí, takže zůstane nedostatek energie k zahájení tavení a vytvoření klíčového otvoru (keyhole). Moderní vláknové laserové svařovací stroje tento problém překonávají několika technologickými přístupy, mezi něž patří například vysokovýkonové paprsky přesahující 2 000 W, které překonávají počáteční odrazivost rychlým ohřevem povrchu mědi na její teplotu tání, při níž se absorpce výrazně zvyšuje. Zvláště účinné pro svařování mědi se ukázaly vzory svařování s oscilací paprsku s amplitudou 1 až 2 mm a frekvencí 100 až 300 Hz, protože skenovací pohyb předehřívá svařovanou oblast a vytváří dočasnou vrstvu s vyšší absorpcí, čímž se zlepšuje vazba energie. Pro svařování elektrických sběrných lišt, kde je tloušťka mědi větší než 2 mm, se doporučují vláknové laserové svařovací stroje o výkonu 3 000 W nebo vyšším, aby bylo možné dosáhnout úplného průniku v jednom průchodu. Schopnost svařovat měděné sběrné lišty k bateriovým článkům nebo uvnitř modulů rozvodu elektrické energie je kritická pro montáž baterií elektromobilů (EV), kde je pro efektivní přenos energie nezbytný nízký elektrický odpor. Svařování měděných přívodních pásků (tabs) pro montáž lithiových akumulátorů vyžaduje vláknové laserové svařovací stroje s délkou pulzu kratší než 10 milisekund a energií pulzu 10 až 30 joulu, čímž vznikají svařovací body o průměru 1 až 2 mm a hloubce průniku 0,3 až 0,5 mm. Úzká tepelně ovlivněná oblast charakteristická pro vláknové laserové svařování brání tepelnému poškození komponent bateriových článků při svařování přívodních pásků a tím zachovává bezpečnost článků a jejich životnost v cyklech. Pro aplikace svařování mědi vyžadující přídavný materiál lze automatické systémy podávání drátu dodávat měděný nebo měděnou slitinovou přídavnou drátovou elektrodu v programovatelných rychlostech synchronizovaných s rychlostí posuvu a výstupním výkonem. Nejnovější generace zdrojů vláknových laserů je chráněna proti odrazu paprsku, což umožňuje spolehlivé zpracování vysoce odrazivých materiálů bez rizika poškození optických součástí zdroje laseru. Předsvařové čištění je pro měď důležitější než pro většinu ostatních kovů, protože povrchové oxidy a kontaminanty dále snižují absorpci energie a mohou způsobit nekonzistentní průnik svaru. Mechanické kartáčování nebo chemické leptání měděných polotovarů před svařováním zlepšuje stabilitu procesu a snižuje tvorbu rozstřiku. U tloušťky mědi menší než 1 mm se používají nižší výkonová nastavení a vyšší rychlost posuvu, aby se zabránilo hromadění tepla, které by mohlo způsobit deformaci materiálu nebo prolomení. Naše laserové svařovací stroje jsou vybaveny zařízeními pro absorpci zpětného odrazu, která chrání optické součásti při svařování odrazivých materiálů, jako je měď a mosaz. Kontaktujte naše speciality na svařování mědi, abyste prodiskutovali konfigurace strojů optimalizované pro vaše konkrétní požadavky na druh měděné slitiny a její tloušťku.

Nejčastější dotazy

Jaký je rozdíl mezi strojem na stříhání s kývavým nožem a strojem na stříhání typu gilotina?

Stroj na stříhání s kývavým nožem využívá rotující pohyb nože a je vhodný pro tenké plechy a výrobu vysokou rychlostí, zatímco stroj na stříhání typu gilotina má svislý pohyb nože a nabízí vyšší přesnost (nastavitelný řezný úhel 0,5–2°) pro tlusté desky a náročné aplikace.
Válcovací stroje pro plechy se široce používají při výrobě větrných věží k válcování kuželových a válcových částí z vysoce pevnostních ocelových plechů (tloušťka 20–60 mm) s dosažením tolerance kulatosti v rozmezí ±1 mm pro správné sestavení během montáže na stavbě.
RAYMAX dodává zařízení pro zpracování plechů a profilů pro automobilový, lodní, železniční, letecký, energetický, petrochemický a lehký průmysl a exportuje kompletní řady těchto strojů do jihovýchodní Asie, Blízkého východu, západní Evropy a Jižní Ameriky.
RAYMAX vyrábí stroje pro zpracování kovů od svého založení v roce 2002, má tedy více než 22 let zkušeností, 400 zaměstnanců továrny (60 % středního a vyššího technického personálu) a celosvětovou zákaznickou základnu přesahující 4 000 klientů.

Související články

Pracovní princip tandemového brzdícího tvaru

27

Nov

Pracovní princip tandemového brzdícího tvaru

Zobrazit více
Jak použít fiber laser řeznou stroj, aby se zvýšila využití plechu?

27

Nov

Jak použít fiber laser řeznou stroj, aby se zvýšila využití plechu?

Zobrazit více
Jaké jsou rozdíly mezi CNC brzdícím lisem a NC brzdícím lisem?

27

Nov

Jaké jsou rozdíly mezi CNC brzdícím lisem a NC brzdícím lisem?

Zobrazit více
Konečný návod k výběru správného tlačícího brzdového stroje

Konečný návod k výběru správného tlačícího brzdového stroje

Objevte typy střechovacích strojů, včetně hydraulických, CNC a hybridních návrhů. Přečtěte si o výpočtu požadavků na střechovací stroje a minimalizaci účinků pružného návratu. Prozkoumejte pokročilé funkce, které zvyšují přesnost a bezpečnost výroby.
Zobrazit více

Recenze zákazníků

Richard Chen

Strukturovaný světelný senzor na svařovacím stroji RAYMAX promítá laserovou čáru na obrobek a v reálném čase detekuje polohu svarového švu, čímž řídí svařovací hlavu podél spojů i v případě, že jsou díly natočené až o ±1,5 mm. Tato funkce výrazně snížila množství dodatečného zpracování při montáži karosérií automobilů (body-in-white). 2 kW vláknový laser svařuje automobilovou ocel tloušťky 1,5 mm rychlostí 5 m/min. Režim učení umožňuje ruční záznam složitých trajektorií. Systém se bezproblémově integruje do naší automatizované výrobní linky. Společnost RAYMAX nabízela demonstrační program, ve kterém jsme jí zaslali vzorové díly pro ověření sledování švů ještě před objednáním. Přesnost sledování švů eliminovala nutnost přesného upínání dílů, čímž jsme ušetřili náklady na výrobu upínacích zařízení. Tento stroj zlepšil konzistenci kvality svarů v rámci vysokorozsahové výroby.

Lisa Chen

Jako malá dílna jsme si nemohli dovolit náklady na vysoce výkonné laserové svařovací stroje, ale RAYMAX nabízel cenově dostupný univerzální model, který naprosto vyhovuje našim potřebám. 1 kW vláknový laser svařuje tenké kovové plechy tloušťky od 0,1 mm do 3 mm ručním ovládáním. Kompaktní konstrukce se dokonale vejde do našeho omezeného plošného prostoru. Jednoduché ovládací prvky snížily dobu školení našich svařovačů. Přednastavená knihovna svařovacích parametrů pro více než 30 materiálových kombinací nám umožnila rychlé zahájení provozu. Stroj se ukázal jako spolehlivý při naší zakázkové výrobě, včetně nerezového kuchyňského zařízení a hliníkových rámových konstrukcí. Společnost RAYMAX poskytla pokyny pro instalaci a školení obsluhy. Úspory nákladů na spotřební materiál ve srovnání se svařováním TIG byly významné. Jedná se o vynikající vstupní bod do technologie laserového svařování.

Získejte bezplatnou cenovou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Mobilní telefon / WhatsApp
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000
cNC stroj na stříhání cnc guillotine cnc hydraulická střihací linka cnc gilotinová střihací stroj brake press servo electric press brake stříhací stroj na kovy stroj na ostření gilotiny plechová žehlička-brzda stříhací stroj pro železo guillotinový stříhací stroj na prodej kovová guillotina střihačka guillotina na plech hydraulická gilotinová šlichtačka hydraulická nůžková střihací stroj na prodej stroj na řezání trubek laserem trubkový laser na prodej
Bezkontaktní svařování pro různé průmyslové aplikace

Bezkontaktní svařování pro různé průmyslové aplikace

Laserový svařovací stroj RAYMAX nabízí bezkontaktní svařování bez opotřebení elektrod, čímž vytváří konzistentní a esteticky vyvážené svary pro průmysl elektroniky, automobilový průmysl, letecký a kosmický průmysl a výrobu lékařských přístrojů. Stroj pokrývá vláknové, CO₂ a polovodičové laserové zdroje a bezproblémově se integruje do automatizovaných výrobních linek. Systém zpětné vazby uzavřené smyčky udržuje stálý výkon laserové energie bez ohledu na kolísání napětí v síti, čímž zajišťuje konzistenci svarů. Mezi aplikace patří montáž bateriových modulů, těsnění pouzder senzorů a lehké automobilové komponenty; RAYMAX tak poskytuje komplexní řešení pro svařování v oblasti přesné výroby.