Služby přizpůsobené individuálním potřebám

Svařovací stroj RAYMAX s laserem – sledování švu pomocí strukturovaného světla pro překryvné svařování karosériových panelů automobilů

Laserový svařovací stroj RAYMAX je vybaven senzorem se strukturovaným světlem, který promítá laserovou čáru na obrobek a v reálném čase detekuje polohu švu, čímž automaticky řídí svařovací hlavu podél překryvných, styčných i koutových švů. Tento systém kompenzuje nesouosost dílů až ±1,5 mm. 2 kW vláknový laser svařuje automobilovou ocel tloušťky 1,5 mm rychlostí 5 m/min. Režim učení umožňuje ruční záznam složitých trajektorií. Mezi aplikace patří montáž karosérie automobilu (body-in-white), svařování skříní domácích spotřebičů a výroba držáků baterií. Společnost RAYMAX nabízí demonstrační program, při němž zákazníci posílají vzorové díly ke kontrole funkce sledování švu ještě před objednáním.
Získat nabídku

Proč si vybrat nás?

Bezkontaktní svařování pro aplikace citlivé na teplo

Laserový svařovací stroj RAYMAX pokrývá vláknové, CO₂ a polovodičové laserové zdroje a umožňuje bezkontaktní svařování bez opotřebení elektrod a s krásnými, rovnoměrnými svary. Pulsující Nd:YAG laser (až 300 J na puls) vytváří svarové body o průměru pouhých 0,3 mm s minimálním rozptylem tepla, čímž je vhodný pro tepelně citlivé elektronické komponenty a montáž lékařských zařízení. Systém zpětné vazby se uzavřenou smyčkou udržuje konstantní výstupní energii laseru bez ohledu na kolísání napětí v síti, což zajišťuje stálou kvalitu svárů v rámci celé výrobní dávky. Mezi aplikace patří montáž bateriových balení, těsnění pouzder senzorů a kontaktů mikrospínačů. Stroj je vybaven vestavěným systémem monitorování svařování, který zaznamenává výkon, rychlost a zaměření pro každý jednotlivý svar a umožňuje tak sledovatelnost v souladu s procesy certifikovanými podle ISO. Společnost RAYMAX poskytuje jako součást každé instalace školení pro danou aplikaci i podporu optimalizace procesu.

Sledování svarového švu pro automatické výrobní linky

Svařovací stroj RAYMAX s laserem integruje senzor strukturovaného světla, který promítá laserovou čáru na obrobek a v reálném čase detekuje polohu svarového švu, čímž automaticky řídí svařovací hlavu podél překryvných, styčných a koutových svarů. Tento systém kompenzuje nesouosost dílů až o ±1,5 mm, čímž snižuje potřebu oprav a odpadu. 2 kW vláknový laser svařuje automobilovou ocel tloušťky 1,5 mm rychlostí 5 m/min, zatímco režim učení umožňuje ruční záznam složitých trajektorií. Aplikace zahrnují montáž karoserie automobilů (body-in-white), svařování skříní domácích spotřebičů a výrobu držáků baterií. Společnost RAYMAX nabízí demonstrační program, při němž zákazníci posílají vzorové díly pro ověření sledování svarového švu ještě před objednáním. Systém se bezproblémově integruje do automatizovaných výrobních linek pro průmysl elektroniky, automobilový průmysl, letecký a kosmický průmysl a výrobu lékařských zařízení.

Svařování různorodých kovů s kontrolou intermetalických fází

Laserový svařovací stroj RAYMAX je vybaven speciálním algoritmem tvarování pulzu, který řídí přívod tepla za účelem minimalizace vzniku mezikovových sloučenin při svařování různorodých kovů, například oceli s hliníkem nebo mědi s mosazi. 2 kW vláknový laser s oscilací světelného paprsku umožňuje vytvářet pevné spoje (70 % pevnosti základního kovu) pro náročné aplikace. Mezi aplikace patří sváření svorek akumulátorů (měď–hliník), lehké automobilové konstrukce a elektrické sběrnice. Přesná regulace energie umožňuje svařování pozinkované oceli bez odpaření zinkového povlaku a spojování titanových slitin pro letecké a kosmické komponenty. RAYMAX poskytuje pro každou kombinaci různorodých kovů zprávu o ověření svařovacího procesu. Tento laserový svařovací stroj otevírá nové možnosti pro návrh vícekomponentních konstrukcí v automobilovém, leteckém a kosmickém průmyslu i v oblasti obnovitelných zdrojů energie.

Související produkty

Použití svařování nerezové oceli v zařízeních pro potravinářský průmysl, výrobě lékařských přístrojů, farmaceutických výrobních linkách a architektonickém kovovém zpracování se stále častěji přesouvá na laserové svařovací stroje, neboť tato technologie umožňuje vytvářet čisté, bezoxidové svary s minimálním tepelným zabarvením. Austenitické nerezové oceli tříd 304 a 316L se snadno svařují pomocí laserových svařovacích strojů; optimální parametry se však liší podle tloušťky materiálu a konfigurace spoje. U svaru hranami u plechu z nerezové oceli o tloušťce 1,5 mm vyprodukuje laserový svařovací stroj o výkonu 1 500 W pracující v režimu spojitého paprsku při rychlosti posuvu 1,8 metru za minutu svar s úplným průnikem a šířkou tepelně ovlivněné zóny menší než 0,5 mm. Pro svařování austenitických nerezových ocelí je preferován dusíkový ochranný plyn před argonem, neboť dusík potlačuje vylučování karbidů a snižuje tvorbu zón chudých na chrom, které ohrožují korozní odolnost. Úzká tepelně ovlivněná zóna charakteristická pro laserové svařování je zvláště cenná u zařízení pro potravinářský a farmaceutický průmysl, kde se riziko koroze v trhlinách a akumulace bakterií zvyšuje s rostoucí plochou tepelného poškození. Hladké povrchy svárů s minimální drsností eliminují místa, kde se mohou bakterie usazovat, a splňují přísné hygienické normy. Komponenty lékařských přístrojů, jako jsou chirurgické nástroje, pouzdra implantovatelných zařízení a rámy diagnostických přístrojů, využívají přesnosti a opakovatelnosti laserového svařování, přičemž polohová přesnost je u všech výrobních šarží udržována v toleranci ± 0,03 mm. Bezkontaktní svařovací proces zaručuje sterilní a kontaminace nepodléhající povrchy svárů, což je kritické pro lékařské aplikace, kde je nezbytná biokompatibilita. U architektonické nerezové oceli používané ve fasádách budov, zábradlích a dekorativních prvcích vytvářejí laserové svařovací stroje svary s minimálním zabarvením, které nevyžadují žádné dodatečné dokončování, čímž se zkracuje výrobní doba a snižují se náklady na práci, aniž by byl narušen estetický vzhled materiálu. Svařovací proces je čistý – bez rozstřiku nebo škváry – a vytváří esteticky nápadné svary, které splňují vysoké estetické požadavky architektonických aplikací. V petrochemickém průmyslu, kde musí komponenty nerezových potrubí odolávat korozivním prostředím, zachovávají laserové svařovací stroje s dusíkovou pomocnou plynnou atmosférou plnou korozní odolnost materiálu bez nutnosti dodatečné pasivace. Ferritické třídy nerezové oceli vykazují jiné svařovací vlastnosti: nižší koeficient tepelné roztažnosti snižuje reziduální napětí ve srovnání s austenitickými třídami, avšak větší náchylnost k růstu zrn v tepelně ovlivněné zóně vyžaduje pečlivý výběr výkonu a rychlosti, aby nedošlo k křehnutí. Naše laserové svařovací stroje jsou navrženy tak, aby zvládly celé spektrum tříd nerezové oceli – od tenkých fólií používaných v lékařských aplikacích až po 8mm desky pro průmyslová procesní zařízení; pro svařování velkých nerezových konstrukcí na místě jsou k dispozici i ruční provedení. Kontaktujte nás pro svařovací zkoušky na vašich konkrétních komponentách z nerezové oceli.

Nejčastější dotazy

Jaké je typické uplatnění válcovacího stroje pro plechy v oblasti obnovitelných zdrojů energie?

Válcovací stroje pro plechy se široce používají při výrobě větrných věží k válcování kuželových a válcových částí z vysoce pevnostních ocelových plechů (tloušťka 20–60 mm) s dosažením tolerance kulatosti v rozmezí ±1 mm pro správné sestavení během montáže na stavbě.
RAYMAX dodává zařízení pro zpracování plechů a profilů pro automobilový, lodní, železniční, letecký, energetický, petrochemický a lehký průmysl a exportuje kompletní řady těchto strojů do jihovýchodní Asie, Blízkého východu, západní Evropy a Jižní Ameriky.
RAYMAX drží certifikát ISO9001 a certifikát CE, čímž je zajištěno, že všechny stroje splňují mezinárodní normy kvality a bezpečnosti v oblasti návrhu, výroby, kontroly a servisního zabezpečení po prodeji.
Stroj pro zpracování ocelových profilů integruje probíjení, stříhání, vyřezávání a ohýbání v jediném nastavení. Může probíjet otvory o průměru až 32 mm, stříhat ocelové plechy tloušťky 6–12 mm a dosahovat úhlů ohýbání až 135°, čímž výrazně snižuje potřebu samostatných strojů.

Související články

Jak použít fiber laser řeznou stroj, aby se zvýšila využití plechu?

27

Nov

Jak použít fiber laser řeznou stroj, aby se zvýšila využití plechu?

Zobrazit více
136. výstava RAYMAX Canton Fair byla zahájena

27

Nov

136. výstava RAYMAX Canton Fair byla zahájena

Zobrazit více
Konečný návod k výběru správného tlačícího brzdového stroje

Konečný návod k výběru správného tlačícího brzdového stroje

Objevte typy střechovacích strojů, včetně hydraulických, CNC a hybridních návrhů. Přečtěte si o výpočtu požadavků na střechovací stroje a minimalizaci účinků pružného návratu. Prozkoumejte pokročilé funkce, které zvyšují přesnost a bezpečnost výroby.
Zobrazit více
RAYMAX zazářil na FABTECH, chytré ohýbání formuje budoucnost!

19

Sep

RAYMAX zazářil na FABTECH, chytré ohýbání formuje budoucnost!

Zobrazit více

Recenze zákazníků

Richard Chen

Strukturovaný světelný senzor na svařovacím stroji RAYMAX promítá laserovou čáru na obrobek a v reálném čase detekuje polohu svarového švu, čímž řídí svařovací hlavu podél spojů i v případě, že jsou díly natočené až o ±1,5 mm. Tato funkce výrazně snížila množství dodatečného zpracování při montáži karosérií automobilů (body-in-white). 2 kW vláknový laser svařuje automobilovou ocel tloušťky 1,5 mm rychlostí 5 m/min. Režim učení umožňuje ruční záznam složitých trajektorií. Systém se bezproblémově integruje do naší automatizované výrobní linky. Společnost RAYMAX nabídla demonstrační program, ve kterém jsme jí zaslali vzorové díly pro ověření sledování svarového švu ještě před objednáním. Přesnost sledování svarového švu eliminovala nutnost přesného upínání dílů, čímž jsme ušetřili náklady na výrobu upínacích zařízení. Tento stroj zlepšil konzistenci kvality svarů v rámci vysokorozsahové výroby.

John Wang

Speciální algoritmus tvarování pulzů svařovacího laseru RAYMAX řídí tepelný příkon tak, aby se minimalizovalo vznikání mezikovových sloučenin při svařování mědi s hliníkem pro naše sběrnice baterií. 2 kW vláknový laser s oscilací světelného paprsku dosahuje pevných spojů o pevnosti 70 % pevnosti základního materiálu. Zpráva o validaci procesu poskytnutá společností RAYMAX dokumentuje optimalizované parametry pro naši konkrétní kombinaci materiálů. Svarové švy vykazují konzistentní průnik bez nadměrné tloušťky vrstvy mezikovových sloučenin. Stroj zvládá naši výrobu vysokého objemu s vysoce spolehlivou opakovatelností. Zpětná vazba v uzavřené smyčce zajistí stálou kvalitu svarů i při kolísání mezi jednotlivými šaržemi. Inženýr pro aplikace ze společnosti RAYMAX se podrobně seznámil s našimi požadavky a během počátečního nastavení poskytl vynikající podporu. Tento stroj nám umožnil přechod k lehkým konstrukcím z více materiálů.

Získejte bezplatnou cenovou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Mobilní telefon / WhatsApp
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Bezkontaktní svařování pro různé průmyslové aplikace

Bezkontaktní svařování pro různé průmyslové aplikace

Laserový svařovací stroj RAYMAX nabízí bezkontaktní svařování bez opotřebení elektrod a vytváří stálé a esteticky přitažlivé svary pro průmysl elektroniky, automobilový průmysl, letecký a kosmický průmysl a výrobu lékařských zařízení. Stroj pokrývá vláknové, CO₂ a polovodičové laserové zdroje a bezproblémově se integruje do automatizovaných výrobních linek. Uzavřený zpětnovazební systém udržuje konstantní výstupní energii laseru bez ohledu na kolísání napětí v síti, čímž zajišťuje stálou kvalitu svarů. Mezi aplikace patří montáž bateriových balení, těsnění pouzder senzorů a lehké automobilové komponenty; RAYMAX tak poskytuje komplexní řešení pro potřeby přesného výrobního průmyslu.