Služby přizpůsobené individuálním potřebám

Laserový svařovací stroj RAYMAX – bezkontaktní spojování kovů s minimální tepelnou deformací

Laserový svařovací stroj RAYMAX využívá vláknové, CO₂ a polovodičové laserové zdroje a umožňuje bezkontaktní svařování bez opotřebení elektrod a s krásnými, rovnoměrnými svary. Naše laserové svařovací systémy se bezproblémově integrují do automatizovaných výrobních linek pro průmyslové odvětví jako jsou elektronika, automobilový průmysl, letecký a kosmický průmysl a výroba lékařských přístrojů. Použitím nejmodernější laserové technologie naše stroje výrazně snižují tepelnou i mechanickou deformaci svařovaných dílů, čímž se stávají vhodnými pro vysokopřesné aplikace, jako je svařování kontaktů lithiových baterií, nerezové kuchyňské potřeby a lehkých automobilových komponentů. Díky partnerství s místními univerzitami a týmu, ve kterém tvoří střední a vyšší techničtí pracovníci 60 % zaměstnanců, splňuje každý laserový svařovací stroj přísné mezinárodní normy kvality a výkonu.
Získat nabídku

Proč si vybrat nás?

Bezkontaktní svařování pro aplikace citlivé na teplo

Laserový svařovací stroj RAYMAX pokrývá vláknové, CO₂ a polovodičové laserové zdroje a umožňuje bezkontaktní svařování bez opotřebení elektrod a s krásnými, rovnoměrnými svary. Pulsující Nd:YAG laser (až 300 J na puls) vytváří svarové body o průměru pouhých 0,3 mm s minimálním rozptylem tepla, čímž je vhodný pro tepelně citlivé elektronické komponenty a montáž lékařských zařízení. Systém zpětné vazby se uzavřenou smyčkou udržuje konstantní výstupní energii laseru bez ohledu na kolísání napětí v síti, což zajišťuje stálou kvalitu svárů v rámci celé výrobní dávky. Mezi aplikace patří montáž bateriových balení, těsnění pouzder senzorů a kontaktů mikrospínačů. Stroj je vybaven vestavěným systémem monitorování svařování, který zaznamenává výkon, rychlost a zaměření pro každý jednotlivý svar a umožňuje tak sledovatelnost v souladu s procesy certifikovanými podle ISO. Společnost RAYMAX poskytuje jako součást každé instalace školení pro danou aplikaci i podporu optimalizace procesu.

Sledování svarového švu pro automatické výrobní linky

Svařovací stroj RAYMAX s laserem integruje senzor strukturovaného světla, který promítá laserovou čáru na obrobek a v reálném čase detekuje polohu svarového švu, čímž automaticky řídí svařovací hlavu podél překryvných, styčných a koutových svarů. Tento systém kompenzuje nesouosost dílů až o ±1,5 mm, čímž snižuje potřebu oprav a odpadu. 2 kW vláknový laser svařuje automobilovou ocel tloušťky 1,5 mm rychlostí 5 m/min, zatímco režim učení umožňuje ruční záznam složitých trajektorií. Aplikace zahrnují montáž karoserie automobilů (body-in-white), svařování skříní domácích spotřebičů a výrobu držáků baterií. Společnost RAYMAX nabízí demonstrační program, při němž zákazníci posílají vzorové díly pro ověření sledování svarového švu ještě před objednáním. Systém se bezproblémově integruje do automatizovaných výrobních linek pro průmysl elektroniky, automobilový průmysl, letecký a kosmický průmysl a výrobu lékařských zařízení.

Nákladově efektivní univerzální řešení pro svařování

RAYMAX nabízí cenově výhodné stroje pro laserové svařování, které dokonale vyváží výkon a dostupnost, a jsou tak ideální pro malé podniky a obecné strojírenské dílny. Naše univerzální modely nabízejí základní funkce laserového svařování s výkonem až 1 kW, vhodné pro tenké kovové plechy (0,1–3 mm) a jsou vybaveny ručním ovládáním. Tyto stroje umožňují cenově přístupný vstup do technologie laserového svařování bez kompromisů s hlavní kvalitou. Kompaktní konstrukce vyžaduje minimální plochu na podlaze a jednoduché ovládací prvky zkracují dobu školení. Knihovna svařovacích parametrů RAYMAX (předinstalovaná pro více než 30 kombinací materiálů) pomáhá obsluze rychle dosáhnout dobrých výsledků. Ideální pro dílny zabývající se individuální výrobou, opravné provozy, vývoj prototypů a údržbové oddělení. RAYMAX poskytuje pokyny pro instalaci, školení obsluhy a podporu náhradními díly prostřednictvím své celosvětové distribuční sítě.

Související produkty

Laserové svařovací stroje přinášejí významné environmentální a udržitelnostní výhody ve srovnání s tradičními obloukovými svařovacími procesy, čímž se stávají atraktivní volbou pro výrobce, kteří usilují o snížení své uhlíkové stopy a splnění stále přísnějších environmentálních předpisů. Optické vláknové laserové svařovací stroje spotřebují o 50 až 70 procent méně elektrické energie než ekvivalentní obloukové svařovací procesy při stejném výrobním výkonu, protože účinnost optických vláknových laserů vzhledem k napájecí síti dosahuje 30 až 40 procent, zatímco u typických obloukových svařovacích systémů je pouze 5 až 10 procent. Toto výrazné snížení spotřeby energie se přímo promítá do nižších emisí skleníkových plynů z výroby elektřiny, podporuje korporátní cíle v oblasti udržitelnosti a snižuje provozní náklady. Eliminace spotřebních elektrod, kontaktových hrotů a difuzorů snižuje vznik odpadu, protože tyto komponenty nepotřebují pravidelnou výměnu a likvidaci. Spotřeba ochranného plynu je o 30 až 40 procent nižší než u TIG nebo MIG svařování, protože menší svařovací lázeň a vyšší rychlost svařování vyžadují méně plynu k udržení atmosférické ochrany. Snížená spotřeba přídavného materiálu o 10 až 15 procent ve srovnání s obloukovým svařováním dále snižuje materiálový odpad a environmentální dopad spojený s výrobou a dopravou přídavného drátu. Laserové svařování nevytváří žádné rozstřiky, šlak ani brusný prach, čímž se eliminuje nutnost po-svařovacích čistících operací, které generují odpad a spotřebovávají energii. To také snižuje emise vzdušných částic na pracovišti, což zlepšuje zdraví a bezpečnost zaměstnanců. Vysoké rychlosti svařování dosažené laserovými svařovacími stroji zkracují dobu potřebnou k dokončení každého svaru, čímž se snižuje celková spotřeba energie za jednotku výrobku, pokud se zohlední nejen energie pro svařování, ale i osvětlení, vytápění a větrání provozních prostor. Minimální tepelný vstup charakteristický pro laserové svařování snižuje tepelnou deformaci, čímž se eliminuje nutnost po-svařovacích operací rovnání, které spotřebovávají další energii a generují odpad. Pro výrobce působící v regionech s mechanismy cenového vykazování uhlíku nebo systémy obchodování s emisemi může snížená spotřeba energie při laserovém svařování přinést dodatečné finanční výhody prostřednictvím nižších nákladů na splnění uhlíkových povinností. Absence spotřebních elektrod eliminuje likvidaci vyhořelých elektrod obsahujících nebezpečné látky, jako je thoriový wolfram používaný v některých aplikacích TIG svařování, čímž se snižují požadavky na likvidaci nebezpečného odpadu. Kompaktní rozměry a vysoká účinnost zdrojů optických vláknových laserů snižují plošnou náročnost svařovacích operací v provozu, umožňují efektivnější využití výrobní plochy továrny a snižují nároky na vytápění a chlazení. Pro výrobce, kteří usilují o certifikaci ISO 14001 v oblasti environmentálního řízení, mohou zdokumentované environmentální výhody laserového svařování přispět k plnění požadavků na certifikaci a podporovat zprávy o udržitelnosti. Naše laserové svařovací stroje jsou navrženy s důrazem na energetickou účinnost jako na základní princip, čímž pomáhají zákazníkům snižovat jejich environmentální dopad, zvyšovat produktivitu a snižovat provozní náklady. Kontaktujte nás, abyste se dozvěděli více o environmentálních výhodách laserového svařování pro vaše konkrétní aplikace.

Nejčastější dotazy

Jaký je rozdíl mezi strojem na stříhání s kývavým nožem a strojem na stříhání typu gilotina?

Stroj na stříhání s kývavým nožem využívá rotující pohyb nože a je vhodný pro tenké plechy a výrobu vysokou rychlostí, zatímco stroj na stříhání typu gilotina má svislý pohyb nože a nabízí vyšší přesnost (nastavitelný řezný úhel 0,5–2°) pro tlusté desky a náročné aplikace.
Ruční svařovací stroj je ideální pro svařování na místě, opravy velkých polotovarů, svařování konstrukcí, které je obtížné přemístit, polepování ocelových konstrukcí přímo na stavbě, opravy forem a svařování reklamních tabulí; nabízí flexibilitu a snadné ovládání bez nutnosti zapojení profesionálních svářečů.
RAYMAX dodává zařízení pro zpracování plechů a profilů pro automobilový, lodní, železniční, letecký, energetický, petrochemický a lehký průmysl a exportuje kompletní řady těchto strojů do jihovýchodní Asie, Blízkého východu, západní Evropy a Jižní Ameriky.
Stroj pro zpracování ocelových profilů integruje probíjení, stříhání, vyřezávání a ohýbání v jediném nastavení. Může probíjet otvory o průměru až 32 mm, stříhat ocelové plechy tloušťky 6–12 mm a dosahovat úhlů ohýbání až 135°, čímž výrazně snižuje potřebu samostatných strojů.

Související články

Jak použít fiber laser řeznou stroj, aby se zvýšila využití plechu?

27

Nov

Jak použít fiber laser řeznou stroj, aby se zvýšila využití plechu?

Zobrazit více
136. výstava RAYMAX Canton Fair byla zahájena

27

Nov

136. výstava RAYMAX Canton Fair byla zahájena

Zobrazit více
Konečný návod k výběru správného tlačícího brzdového stroje

Konečný návod k výběru správného tlačícího brzdového stroje

Objevte typy střechovacích strojů, včetně hydraulických, CNC a hybridních návrhů. Přečtěte si o výpočtu požadavků na střechovací stroje a minimalizaci účinků pružného návratu. Prozkoumejte pokročilé funkce, které zvyšují přesnost a bezpečnost výroby.
Zobrazit více
RAYMAX zazářil na FABTECH, chytré ohýbání formuje budoucnost!

19

Sep

RAYMAX zazářil na FABTECH, chytré ohýbání formuje budoucnost!

Zobrazit více

Recenze zákazníků

Richard Chen

Strukturovaný světelný senzor na svařovacím stroji RAYMAX promítá laserovou čáru na obrobek a v reálném čase detekuje polohu svarového švu, čímž řídí svařovací hlavu podél spojů i v případě, že jsou díly natočené až o ±1,5 mm. Tato funkce výrazně snížila množství dodatečného zpracování při montáži karosérií automobilů (body-in-white). 2 kW vláknový laser svařuje automobilovou ocel tloušťky 1,5 mm rychlostí 5 m/min. Režim učení umožňuje ruční záznam složitých trajektorií. Systém se bezproblémově integruje do naší automatizované výrobní linky. Společnost RAYMAX nabídla demonstrační program, ve kterém jsme jí zaslali vzorové díly pro ověření sledování svarového švu ještě před objednáním. Přesnost sledování svarového švu eliminovala nutnost přesného upínání dílů, čímž jsme ušetřili náklady na výrobu upínacích zařízení. Tento stroj zlepšil konzistenci kvality svarů v rámci vysokorozsahové výroby.

Lisa Chen

Jako malá dílna pro zpracování kovů jsme si nemohli dovolit náklady na vysoce výkonné laserové svařovací stroje, ale RAYMAX nabízel cenově dostupný univerzální model, který naprosto vyhovuje našim potřebám. 1 kW vláknový laser svařuje tenké kovové plechy tloušťky 0,1 až 3 mm ručním ovládáním. Kompaktní konstrukce se dokonale vejde do našeho omezeného plošného prostoru. Jednoduché ovládací prvky snížily dobu školení našich svařovačů. Předinstalovaná knihovna svařovacích parametrů pro více než 30 kombinací materiálů nám umožnila rychlé zahájení provozu. Stroj se ukázal jako spolehlivý při naší zakázkové výrobě, včetně nerezového kuchyňského zařízení a hliníkových rámových konstrukcí. Společnost RAYMAX poskytla pokyny pro instalaci a školení obsluhy. Úspory nákladů na spotřební materiály ve srovnání se svařováním TIG byly významné. Toto je skvělý vstupní bod do technologie laserového svařování.

Získejte bezplatnou cenovou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Mobilní telefon / WhatsApp
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Bezkontaktní svařování pro různé průmyslové aplikace

Bezkontaktní svařování pro různé průmyslové aplikace

Laserový svařovací stroj RAYMAX nabízí bezkontaktní svařování bez opotřebení elektrod a vytváří stálé a esteticky přitažlivé svary pro průmysl elektroniky, automobilový průmysl, letecký a kosmický průmysl a výrobu lékařských zařízení. Stroj pokrývá vláknové, CO₂ a polovodičové laserové zdroje a bezproblémově se integruje do automatizovaných výrobních linek. Uzavřený zpětnovazební systém udržuje konstantní výstupní energii laseru bez ohledu na kolísání napětí v síti, čímž zajišťuje stálou kvalitu svarů. Mezi aplikace patří montáž bateriových balení, těsnění pouzder senzorů a lehké automobilové komponenty; RAYMAX tak poskytuje komplexní řešení pro potřeby přesného výrobního průmyslu.