Služby přizpůsobené individuálním potřebám

Laserový svařovací stroj RAYMAX – bezkontaktní spojování kovů s minimální tepelnou deformací

Laserový svařovací stroj RAYMAX využívá vláknové, CO₂ a polovodičové laserové zdroje a umožňuje bezkontaktní svařování bez opotřebení elektrod a s krásnými, rovnoměrnými svary. Naše laserové svařovací systémy se bezproblémově integrují do automatizovaných výrobních linek pro průmyslové odvětví jako jsou elektronika, automobilový průmysl, letecký a kosmický průmysl a výroba lékařských přístrojů. Použitím nejmodernější laserové technologie naše stroje výrazně snižují tepelnou i mechanickou deformaci svařovaných dílů, čímž se stávají vhodnými pro vysokopřesné aplikace, jako je svařování kontaktů lithiových baterií, nerezové kuchyňské potřeby a lehkých automobilových komponentů. Díky partnerství s místními univerzitami a týmu, ve kterém tvoří střední a vyšší techničtí pracovníci 60 % zaměstnanců, splňuje každý laserový svařovací stroj přísné mezinárodní normy kvality a výkonu.
Získat nabídku

Proč si vybrat nás?

Bezkontaktní svařování pro aplikace citlivé na teplo

Laserový svařovací stroj RAYMAX pokrývá vláknové, CO₂ a polovodičové laserové zdroje a umožňuje bezkontaktní svařování bez opotřebení elektrod a s krásnými, rovnoměrnými svary. Pulsující Nd:YAG laser (až 300 J na puls) vytváří svarové body o průměru pouhých 0,3 mm s minimálním rozptylem tepla, čímž je vhodný pro tepelně citlivé elektronické komponenty a montáž lékařských zařízení. Systém zpětné vazby se uzavřenou smyčkou udržuje konstantní výstupní energii laseru bez ohledu na kolísání napětí v síti, což zajišťuje stálou kvalitu svárů v rámci celé výrobní dávky. Mezi aplikace patří montáž bateriových balení, těsnění pouzder senzorů a kontaktů mikrospínačů. Stroj je vybaven vestavěným systémem monitorování svařování, který zaznamenává výkon, rychlost a zaměření pro každý jednotlivý svar a umožňuje tak sledovatelnost v souladu s procesy certifikovanými podle ISO. Společnost RAYMAX poskytuje jako součást každé instalace školení pro danou aplikaci i podporu optimalizace procesu.

Sledování svarového švu pro automatické výrobní linky

Svařovací stroj RAYMAX s laserem integruje senzor strukturovaného světla, který promítá laserovou čáru na obrobek a v reálném čase detekuje polohu svarového švu, čímž automaticky řídí svařovací hlavu podél překryvných, styčných a koutových svarů. Tento systém kompenzuje nesouosost dílů až o ±1,5 mm, čímž snižuje potřebu oprav a odpadu. 2 kW vláknový laser svařuje automobilovou ocel tloušťky 1,5 mm rychlostí 5 m/min, zatímco režim učení umožňuje ruční záznam složitých trajektorií. Aplikace zahrnují montáž karoserie automobilů (body-in-white), svařování skříní domácích spotřebičů a výrobu držáků baterií. Společnost RAYMAX nabízí demonstrační program, při němž zákazníci posílají vzorové díly pro ověření sledování svarového švu ještě před objednáním. Systém se bezproblémově integruje do automatizovaných výrobních linek pro průmysl elektroniky, automobilový průmysl, letecký a kosmický průmysl a výrobu lékařských zařízení.

Nákladově efektivní univerzální řešení pro svařování

RAYMAX nabízí cenově výhodné stroje pro laserové svařování, které dokonale vyváží výkon a dostupnost, a jsou tak ideální pro malé podniky a obecné strojírenské dílny. Naše univerzální modely nabízejí základní funkce laserového svařování s výkonem až 1 kW, vhodné pro tenké kovové plechy (0,1–3 mm) a jsou vybaveny ručním ovládáním. Tyto stroje umožňují cenově přístupný vstup do technologie laserového svařování bez kompromisů s hlavní kvalitou. Kompaktní konstrukce vyžaduje minimální plochu na podlaze a jednoduché ovládací prvky zkracují dobu školení. Knihovna svařovacích parametrů RAYMAX (předinstalovaná pro více než 30 kombinací materiálů) pomáhá obsluze rychle dosáhnout dobrých výsledků. Ideální pro dílny zabývající se individuální výrobou, opravné provozy, vývoj prototypů a údržbové oddělení. RAYMAX poskytuje pokyny pro instalaci, školení obsluhy a podporu náhradními díly prostřednictvím své celosvětové distribuční sítě.

Související produkty

Laserové svařovací stroje přeměnily výrobu lékařských zařízení tím, že umožňují montáž miniaturizovaných, složitých komponentů s hermetickými uzavřením a biokompatibilními svařovacími povrchy. Komponenty lékařských zařízení, jako jsou pouzdra kardiostimulátorů, pouzdra implantovatelných senzorů, sestavy katetrů a chirurgické nástroje, vyžadují netěsnosti, které zachovávají hermeticitu po roky či desetiletí v lidském těle. Laserové svařovací stroje tyto požadavky splňují díky přesné kontrole vstupu tepla, čímž vytvářejí čisté, nekontaminované svary s minimální tepelně ovlivněnou zónou, která zachovává mechanické vlastnosti a odolnost vůči korozi implantovatelných materiálů, jako je titan, nerezová ocel 316L a slitiny kobaltu a chromu. Kontrola těsnosti laserově svařených lékařských zařízení pomocí héliové hmotnostní spektrometrie ověřuje integritu těsnění s detekčními limity 1×10⁻⁸ atm·cm³/s, což odpovídá nejpřísnějším požadavkům na implantovatelná zařízení z hlediska dlouhodobé spolehlivosti. U pouzder kardiostimulátorů laserové svařovací stroje vytvářejí hermetická těsnění kolem citlivých elektronických komponentů, čímž je chrání před tělními tekutinami a zároveň zachovávají biokompatibilitu vnějších povrchů. Úzká tepelně ovlivněná zóna, obvykle menší než 0,1 mm, zajišťuje, že citlivé elektronické komponenty uvnitř pouzdra nebudou během svařovacího procesu poškozeny tepelným namáháním. U chirurgických nástrojů laserové svařování vytváří hladké, bezprostorové svary, které eliminují místa, kde se mohou usazovat bakterie, a tak splňují přísné požadavky na sterilizaci a snižují riziko infekcí spojených s péčí o pacienta. Schopnost svařovat různorodé kovy je zvláště cenná ve výrobě lékařských zařízení, kde může být nutné spojit různé materiály za účelem optimalizace výkonu, nákladů nebo biokompatibility. Například laserové svařování umožňuje spojit hřídel z nerezové oceli s řeznou špičkou z karbidu wolframu, čímž vznikne trvanlivý a ostrý nástroj s optimalizovanými vlastnostmi materiálů pro každou funkční zónu. Mikrosvařovací aplikace pro lékařská zařízení vyžadují svařovací stroje s vláknovým laserem a jednomódovým vedením světla, které umožňují vytvořit bodové velikosti až 0,02 mm pro svařování malých komponentů, jako jsou značky katetrů, špičky vodičových drátů a pouzdra implantovatelných senzorů. Jednomódové vláknové lasery jsou preferovanou volbou tam, kde je rozhodující skutečně jemný detail – například při svařování malých kontaktů baterií nebo komponentů lékařských senzorů. Mohou vytvářet extrémně přesné svary, které zůstávají čisté a ovlivňují co nejméně okolní materiál. Bezkontaktní svařovací proces eliminuje riziko kontaminace elektrod a nevytváří žádné rozstřiky, čímž zajišťuje čisté, biokompatibilní svařovací povrchy, které nepotřebují žádnou po-svařovací úpravu. Pro výrobu lékařských zařízení vysokého objemu umožňují automatické laserové svařovací systémy s vizuálním vedením svařit stovky komponentů za hodinu při konzistentní kvalitě, čímž snižují náklady na práci a zvyšují výrobní kapacitu. Naše laserové svařovací stroje používají výrobci lékařských zařízení po celém světě pro aplikace od implantovatelných zařízení přes chirurgické nástroje až po diagnostická zařízení. Kontaktujte naše specializované odborníky na lékařská zařízení, abyste diskutovali o konfiguracích laserových svařovacích strojů optimalizovaných pro vaše konkrétní požadavky na výrobek a dodržení předpisů.

Nejčastější dotazy

Jaký je rozdíl mezi strojem na stříhání s kývavým nožem a strojem na stříhání typu gilotina?

Stroj na stříhání s kývavým nožem využívá rotující pohyb nože a je vhodný pro tenké plechy a výrobu vysokou rychlostí, zatímco stroj na stříhání typu gilotina má svislý pohyb nože a nabízí vyšší přesnost (nastavitelný řezný úhel 0,5–2°) pro tlusté desky a náročné aplikace.
Ruční svařovací stroj je ideální pro svařování na místě, opravy velkých polotovarů, svařování konstrukcí, které je obtížné přemístit, polepování ocelových konstrukcí přímo na stavbě, opravy forem a svařování reklamních tabulí; nabízí flexibilitu a snadné ovládání bez nutnosti zapojení profesionálních svářečů.
RAYMAX dodává zařízení pro zpracování plechů a profilů pro automobilový, lodní, železniční, letecký, energetický, petrochemický a lehký průmysl a exportuje kompletní řady těchto strojů do jihovýchodní Asie, Blízkého východu, západní Evropy a Jižní Ameriky.
Stroj pro zpracování ocelových profilů integruje probíjení, stříhání, vyřezávání a ohýbání v jediném nastavení. Může probíjet otvory o průměru až 32 mm, stříhat ocelové plechy tloušťky 6–12 mm a dosahovat úhlů ohýbání až 135°, čímž výrazně snižuje potřebu samostatných strojů.

Související články

Pracovní princip tandemového brzdícího tvaru

27

Nov

Pracovní princip tandemového brzdícího tvaru

Zobrazit více
Jak použít fiber laser řeznou stroj, aby se zvýšila využití plechu?

27

Nov

Jak použít fiber laser řeznou stroj, aby se zvýšila využití plechu?

Zobrazit více
Jaké jsou rozdíly mezi CNC brzdícím lisem a NC brzdícím lisem?

27

Nov

Jaké jsou rozdíly mezi CNC brzdícím lisem a NC brzdícím lisem?

Zobrazit více
136. výstava RAYMAX Canton Fair byla zahájena

27

Nov

136. výstava RAYMAX Canton Fair byla zahájena

Zobrazit více

Recenze zákazníků

Elizabeth Taylor

Laserový svařovací stroj RAYMAX se stal nezbytným prvkem naší výrobní linky pro montáž lékařských přístrojů. Bezkontaktní svařování bez opotřebení elektrod zajišťuje konzistentní a kontaminace nepodléhající svary na nerezových pouzdrech senzorů. Pulsující Nd:YAG laser s energií až 300 J na puls vytváří svarové body o průměru pouhých 0,3 mm s minimálním rozptylem tepla, čímž se zabrání poškození citlivých vnitřních komponent. Příslušenství ve formě binokulárního mikroskopu poskytuje 15násobné zvětšení pro přesné umístění. Systém zpětné vazby uzavřené smyčky udržuje stálý výkon laseru bez ohledu na kolísání napětí v síti. Vestavěný systém monitorování svařování zaznamenává výkon, rychlost a zaostření pro každý jednotlivý svar, čímž zajišťuje úplnou sledovatelnost vyžadovanou pro naši certifikaci podle normy ISO 13485. Společnost RAYMAX poskytla podporu při validaci procesu za účelem optimalizace parametrů pro naše konkrétní aplikace.

Richard Chen

Strukturovaný světelný senzor na svařovacím stroji RAYMAX promítá laserovou čáru na obrobek a v reálném čase detekuje polohu svarového švu, čímž řídí svařovací hlavu podél spojů i v případě, že jsou díly natočené až o ±1,5 mm. Tato funkce výrazně snížila množství dodatečného zpracování při montáži karosérií automobilů (body-in-white). 2 kW vláknový laser svařuje automobilovou ocel tloušťky 1,5 mm rychlostí 5 m/min. Režim učení umožňuje ruční záznam složitých trajektorií. Systém se bezproblémově integruje do naší automatizované výrobní linky. Společnost RAYMAX nabídla demonstrační program, ve kterém jsme jí zaslali vzorové díly pro ověření sledování svarového švu ještě před objednáním. Přesnost sledování svarového švu eliminovala nutnost přesného upínání dílů, čímž jsme ušetřili náklady na výrobu upínacích zařízení. Tento stroj zlepšil konzistenci kvality svarů v rámci vysokorozsahové výroby.

Získejte bezplatnou cenovou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Mobilní telefon / WhatsApp
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Bezkontaktní svařování pro různé průmyslové aplikace

Bezkontaktní svařování pro různé průmyslové aplikace

Laserový svařovací stroj RAYMAX nabízí bezkontaktní svařování bez opotřebení elektrod a vytváří stálé a esteticky přitažlivé svary pro průmysl elektroniky, automobilový průmysl, letecký a kosmický průmysl a výrobu lékařských zařízení. Stroj pokrývá vláknové, CO₂ a polovodičové laserové zdroje a bezproblémově se integruje do automatizovaných výrobních linek. Uzavřený zpětnovazební systém udržuje konstantní výstupní energii laseru bez ohledu na kolísání napětí v síti, čímž zajišťuje stálou kvalitu svarů. Mezi aplikace patří montáž bateriových balení, těsnění pouzder senzorů a lehké automobilové komponenty; RAYMAX tak poskytuje komplexní řešení pro potřeby přesného výrobního průmyslu.