Svejsning af aluminiumlegeringer har historisk set stillet betydelige udfordringer pga. materialets høje reflektivitet over for laserbølgelængder i nær-infrarødt område, høje termiske ledningsevne og tendens til porøsitet. Moderne fiberlasersvejsemaskiner med mulighed for stråleoscillation har overvundet disse udfordringer, hvilket gør lasersvejsning til den foretrukne forbindelsesmetode for aluminiumkomponenter i elbilbatterirammer, luftfartsstrukturer og marine applikationer. Højtydende fiberlasersvejsemaskiner, der opererer ved 3.000 watt eller mere, opnår svejsning i nøglehulstilstand i aluminiumlegeringer fra serierne 5000 og 6000, med gennemtrængningsdybder på op til 6 millimeter i én enkelt gennemgang. Nøglen til vellykket svejsning af aluminium med fiberlasersvejsemaskiner ligger i at håndtere materialets høje termiske diffusivitet, som fører varme væk fra svejsebadet 4–5 gange hurtigere end stål. Oscillerende svejsemønstre med diametre mellem 1 og 3 millimeter stabiliserer nøglehullet ved at genopsmelte svejsebadets bagkant kontinuerligt, hvilket reducerer porøsiteten til under 2 procent af svejsevolumenet – verificeret ved røntgeninspektion. Tilføjelse af tilsværsdraad er ofte påkrævet ved svejsning af aluminium, hvor spaltetolerancer overstiger 0,2 millimeter, eller hvor sammensætningsjustering er nødvendig for at undgå fastfrysningssprækker. Det automatiske tilsværsdraadsforsyningsystem på avancerede fiberlasersvejsemaskiner leverer tilsværsmetal med programmerbare hastigheder, der er synkroniseret med bevægelseshastigheden og effektafgivelsen, således at svejseforstærkningsprofilerne bliver ensartede. Forrensning før svejsning er mere kritisk for aluminium end for stål, da overfladeoxidlager på op til 0,1 mikrometer reflekterer laserenergi og hæmmer dannelse af nøglehul. Mekanisk børstning eller kemisk ætsning af aluminiumarbejdsemner før svejsning forbedrer processtabiliteten og reducerer sprøjtning.