Rundschaltmaschinen werden anhand ihres Designs, ihrer Funktion und Anwendung kategorisiert. Die wichtigsten Typen sind 2-Walzen-, 3-Walzen- und 4-Walzen-Maschinen, wobei jede ihre eigenen Vorteile bietet. 2-Walzen-Maschinen sind am einfachsten aufgebaut und bestehen aus zwei parallelen Walzen, die das Material durch Reibung einklemmen und biegen. Sie sind kosteneffektiv für leichte Arbeiten, wie das Formen dünner Metallbleche zu einfachen Kurven, bieten jedoch keine ausreichende Präzision für komplexe Geometrien. 3-Walzen-Maschinen verfügen über eine dritte Walze, die entweder oberhalb der beiden unteren Walzen (Anschlagprinzip) oder zwischen diesen (pyramidenförmig) positioniert ist. Dadurch wird eine bessere Kontrolle beim Vorbiegen ermöglicht und das typischerweise von 2-Walzen-Systemen hinterlassene flache Ende reduziert. Diese Maschinen finden breite Anwendung in der Klima- und Automobilindustrie zur Herstellung von Kegeln und Zylindern. 4-Walzen-Maschinen besitzen eine vierte Walze, die als Rückanschlag fungiert, um flache Enden vollständig zu eliminieren und die Biegegenauigkeit zu verbessern. Sie sind ideal für hochpräzise Anwendungen wie die Fertigung von Druckbehältern oder architektonischen Verkleidungen, bei denen enge Toleranzen erforderlich sind. Spezialvarianten umfassen Blechrundschaltmaschinen für den schweren Stahlverarbeitungsbereich und Profilbiegemaschinen, die für I-Träger oder Winkelstahl konzipiert sind. Hydraulische und mechanische Antriebe unterscheiden die Modelle weiter: Hydrauliksysteme bieten eine gleichmäßigere Kraftübertragung und werden für dicke Materialien bevorzugt, während mechanische Walzen schneller und wirtschaftlicher für dünne Bleche sind. Die Wahl des richtigen Typs hängt von Faktoren wie Materialstärke, Produktionsvolumen und gewünschter Biegequalität ab – unsere Experten unterstützen Sie gerne bei diesem Auswahlprozess, um eine optimale Leistung sicherzustellen.