Maßgeschneiderte Dienstleistungen zur Erfüllung individueller Bedürfnisse

RAYMAX CNC-Abkantpresse – Vollautomatisches Abkanten mit Delem-Steuerung und CAD-Import

Die RAYMAX CNC-Abkantpresse kombiniert ein präzises hydraulisches Servosteuerungssystem mit fortschrittlicher Delem-CNC-Technologie und automatisiert die Einstellung des Anschlags und der Hubhöhe des Schlittens für eine unübertroffene Abkantgenauigkeit. Mit 8+1 Achsen erreicht die Maschine eine Positioniergenauigkeit und Wiederholgenauigkeit, die den Anforderungen einer hochvolumigen und anspruchsvollen Serienfertigung entspricht; zudem ermöglicht sie mehrstufige Programmierung und automatische Winkelkorrektur für komplexe Abkantungen. Unser 400-Tonnen-Modell mit einer Bettlänge von 4 Metern verarbeitet große und dicke Metallbleche für Branchen wie Automobilbau, Schiffbau, Eisenbahntechnik und Luftfahrt. Mit 22 Jahren Fertigungserfahrung und über 4.000 Kunden weltweit wird jede Abkantpresse auf einem vollständig geschweißten Rahmen gefertigt, dessen strukturelle Zuverlässigkeit mittels ANSYS-Finite-Elemente-Analyse überprüft wurde.
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Echte CNC-Automatiksteuerung mit Delem-Systemen

Die RAYMAX-CNC-Abkantpresse hat die wahre Bedeutung der CNC-Automatiksteuerung verwirklicht und die Produktionseffizienz erheblich gesteigert. Unsere 8+1-Achsen-Modelle verfügen über fortschrittliche Delem-CNC-Steuerungssysteme (DA66T, DA69S), die die automatische Einstellung des Anschlags und der Stößelhöhe ermöglichen und damit Mehrschrittprogrammierung sowie automatische Winkelkorrektur für komplexe Biegevorgänge unterstützen. Das 400-Tonnen-Modell mit einer Bettlänge von 4 Metern verarbeitet große und dicke Metallbleche für Branchen wie Automobilbau, Schiffbau, Eisenbahnbau und Luftfahrt. Das Delem-DA66T bietet hervorragende Stabilität und präzise Steuerungsfunktionen für hochgenaues Abkanten, während die 8+1-Achsen-Steuerung mühelos komplexe Mehrwinkelbiegungen sowie extrem hohe Anforderungen an Parallelität und Genauigkeit des Werkstücks bewältigt. Unsere CNC-Abkantpresse erreicht eine Biegegenauigkeit von bis zu ±0,25° über die gesamte Arbeitslänge.

60 % Energieeinsparung durch Hybridtechnologie

Die RAYMAX-Hybrid-CNC-Abkantpresse ist eine kostengünstige Option im Markt für CNC-Abkantmaschinen und zeichnet sich durch geringeren Energieverbrauch, reduzierten Öl- und Pumpenverschleiß, niedrigere Geräuschpegel sowie verbesserte Geschwindigkeit und Flexibilität aus. Im Vergleich zu herkömmlichen Abkantpressen ermöglicht die Spezialisierung von RAYMAX auf die Entwicklung hybrider Technologien den Kunden Einsparungen von mindestens 60 % bei der Energieaufnahme. Unsere Hybrid-Abkantpresse verringert den Bedarf an Hydrauliköl und verlängert die Lebensdauer der Komponenten, wodurch die Betriebskosten gesenkt werden, ohne die Abkantleistung einzubüßen. Die Maschine bietet zudem eine schnelle Annäherungsgeschwindigkeit von 150 mm/s und eine Pressgeschwindigkeit von 10 mm/s, wodurch die Stillstandszeiten im Vergleich zu Standardmodellen um 40 % reduziert werden. Diese Kombination aus Energieeffizienz und hoher Produktivität macht die RAYMAX-CNC-Abkantpresse zur idealen Wahl für Hersteller, die ihren CO₂-Fußabdruck und ihre Betriebskosten senken möchten.

Offline-Programmierung und Fernunterstützung

Die RAYMAX-CNC-Abkantpresse umfasst eine Offline-Programmiersoftware, mit der Ingenieure Biegeprogramme auf einem PC erstellen, die Biegefolge simulieren, Kollisionen mit Werkzeugen überprüfen und die Zykluszeit vor Beginn der Produktion abschätzen können. Die Software enthält eine Bibliothek mit Standardwerkzeugen und unterstützt den Import von STEP-/IGES-Dateien, wodurch die Maschinenstillstandszeiten um bis zu 60 % reduziert werden. Die CNC-Steuerung unterstützt Ethernet-Konnektivität für die Fernüberwachung, den Programmtransfer und die Diagnoseunterstützung. Ein automobilindustrieller Kunde aus Südostasien senkte den Materialausschuss mithilfe der dynamischen Verschnittfunktion um 15 %. RAYMAX bietet kostenlose Software-Updates sowie technischen Support rund um die Uhr, um eine kontinuierliche Produktivität sicherzustellen. Unsere CNC-Abkantpresse vereint leistungsstarke Performance mit intelligenter Biegetechnologie für Kunden weltweit.

Verwandte Produkte

Eine CNC-Abkantpresse ist eine computergesteuerte Maschine zur Metallumformung, die Bleche und Plattenmaterialien mit außergewöhnlicher Präzision und Wiederholgenauigkeit biegt. Im Gegensatz zu manuellen oder NC-Abkantpressen, bei denen die Genauigkeit stark von der Geschicklichkeit des Bedieners abhängt, steuert eine CNC-Abkantpresse mithilfe einer programmierbaren Logik automatisch die Position des Stößels, den Biegewinkel, die Position der Anschlagvorrichtung (Backgauge) sowie die Reihenfolge der Biegeschritte. Zu den Kernkomponenten einer CNC-Abkantpresse gehören ein stabiler Stahlrahmen, der die Biegekräfte ohne übermäßige Verformung aufnimmt, ein hydraulisches oder elektrisches Servoantriebssystem, das die Bewegung des Stößels antreibt, ein CNC-Steuergerät, das als „Gehirn“ der Maschine fungiert und Programme für verschiedene Werkstücke speichert, eine mehrachsige Anschlagvorrichtung (Backgauge), die das Werkstück für jeden Bieschritt präzise positioniert, sowie Werkzeuge wie Stempel und Matrizen, die direkt mit dem Metall in Kontakt treten. Das Funktionsprinzip besteht darin, ein Metallblech zwischen Stempel und Matrix einzuklemmen und dann eine Kraft auszuüben, um eine plastische Verformung hervorzurufen, die zu einer dauerhaften Biegung führt. Der Biegewinkel wird vor allem durch die Tiefe bestimmt, bis zu der der Stempel in die Öffnung der Matrix eindringt – eine Beziehung, die das CNC-System anhand der Materialeigenschaften, der Blechdicke und des gewünschten Winkels berechnet. Moderne CNC-Steuergeräte ermöglichen es den Bedienern, Biegeabläufe zu programmieren, den gesamten Prozess in 3D zu simulieren, um Kollisionen bereits vor der Bearbeitung des Metalls zu erkennen, sowie Hunderte oder Tausende von Teileprogrammen für einen schnellen Abruf zu speichern. Für Hersteller, die vom manuellen Biegen auf CNC-Technologie umsteigen, ist der Produktivitätsgewinn erheblich: CNC-Abkantpressen erreichen Winkeltoleranzen von ±0,1 Grad und eine Wiederholgenauigkeit der Positionierung von bis zu ±0,01 mm – weit mehr, als menschliche Bediener konsistent über Produktionschargen hinweg leisten können. Die Ausschussrate kann im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren auf weniger als 0,5 Prozent gesenkt werden, und die Unfallrate verringert sich durch geschlossene Sicherheitssteuerungssysteme um 90 Prozent. Kontaktieren Sie uns für detaillierte Spezifikationen zu unseren CNC-Abkantpressen-Konfigurationen, die speziell auf Ihre individuellen Anforderungen im Bereich der Metallverarbeitung zugeschnitten sind.

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen einer 3-Walzen- und einer 4-Walzen-Biegemaschine?

Eine Dreirollen-Biegemaschine ist einfacher und kostengünstiger und eignet sich für allgemeine Blechumformungen sowie leichte Aufgaben. Eine Vierrollen-Maschine bietet eine höhere Präzision mit integrierter Vorbiegung und eliminiert flache Restkanten für die Herstellung von Druckbehältern und andere hochgenaue Anwendungen.
Eine Eisenverarbeitungsmaschine integriert Stanzen, Scheren, Ausschneiden und Biegen in einer einzigen Aufspannung. Sie kann Löcher mit einem Durchmesser von bis zu 32 mm stanzen, Stahlplatten mit einer Dicke von 6–12 mm scheren und Biegewinkel von bis zu 135° erreichen, wodurch der Bedarf an separaten Maschinen stark reduziert wird.
Die RAYMAX-Schermaschinen erreichen eine Schnittgenauigkeit von ±0,05 mm – das ist zehnmal schneller und präziser als manuelle Schneidverfahren und liefert saubere, gerade Schnittkanten, die für Anwendungen in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie im Bauwesen unerlässlich sind.
RAYMAX-Abkantpressen sind mit Biegekräften von 40 Tonnen bis hin zu 2.000 Tonnen erhältlich; ihre Arbeitslängen reichen von 1.600 mm bis 12.000 mm und ermöglichen so sowohl die Bearbeitung kleiner Präzisionsteile als auch das Abkanten schwerer Bleche.

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Kundenbewertungen

David Chen

Die RAYMAX-Tandem-Biegemaschine löste unsere Herausforderung beim Biegen besonders langer Werkstücke für den Brückenbau. Die beiden Biegemaschineneinheiten arbeiten nahtlos über das präzise Dual-Maschinen-Synchronisationssystem und verarbeiten Platten mit einer Länge von 8 Metern. Die Tandem-Anordnung gewährleistet konsistente Biegewinkel über die gesamte Länge des Werkstücks. Die hohe Automatisierung und Produktions-Effizienz haben unsere Bearbeitungszeit für lange Strukturkomponenten erheblich verkürzt. Die Maschine umfasst sämtliche Sicherheitsmerkmale, darunter Lichtvorhänge und Not-Aus-Schalter. RAYMAX übernahm die Installation sowie die Synchronisationskalibrierung. Die Tandem-Anlage ist mittlerweile unverzichtbar für unsere schwere Stahlkonstruktion. Das Support-Team stellte unseren Mitarbeitern umfassende Schulungen zur Koordination der beiden Maschinen zur Verfügung.

Michael Brown

Die Offline-Programmiersoftware, die mit der RAYMAX-CNC-Abkantpresse geliefert wird, hat sich als unschätzbar erwiesen. Unsere Ingenieure erstellen Biegeprogramme am PC, simulieren Abläufe, prüfen Kollisionen und schätzen Zykluszeiten ab, noch bevor die Produktion beginnt. Die Software enthält eine Bibliothek mit Standardwerkzeugen und unterstützt den Import von STEP-/IGES-Dateien. Die Ethernet-Konnektivität ermöglicht die Fernüberwachung und ferngestützte Diagnose, wodurch mehrere Softwarefragen rasch ohne Serviceeinsätze gelöst werden konnten. Die Maschine behält ihre Genauigkeit über Hunderte identischer Teile für unsere Gehäuse medizinischer Geräte bei. Die Delem-Steuerung ist zuverlässig und benutzerfreundlich. RAYMAX bietet kostenlose Software-Updates sowie schnelle technische Unterstützung. Diese Maschine hat unsere Qualitätskonsistenz verbessert und die Rüstzeiten erheblich verkürzt.

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Echte CNC-Automatiksteuerung mit Delem-Systemen

Echte CNC-Automatiksteuerung mit Delem-Systemen

Die RAYMAX-CNC-Abkantpresse verfügt über eine echte CNC-Automatiksteuerung mit fortschrittlichen Delem-Systemen (DA66T, DA69S), die die Einstellung des Anschlags und des Stößels automatisieren. Das 8+1-Achsen-Modell unterstützt Mehrschrittprogrammierung und automatische Winkelkompensation für komplexe Abkantungen. Die steife Rahmenkonstruktion wurde mittels ANSYS-Finite-Elemente-Analyse berechnet und gewährleistet so strukturelle Zuverlässigkeit; kritische Komponenten stammen von Bosch-Rexroth, Siemens und Schneider. Die RAYMAX-Hybridmodelle erzielen zudem mindestens 60 % Energieeinsparung im Vergleich zu herkömmlichen Abkantpressen, ohne Präzision und Produktivität einzubüßen.