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RAYMAX-Faserlaser-Schneidanlage – automatischer Fokus-Schneidkopf und schlackenfreies Schneiden für dünne Bleche mit einer Stärke von 0,5 mm

Die RAYMAX-Faserlaser-Schneidanlage verfügt über einen automatischen Fokus-Schneidkopf, der die Position des Fokuspunkts je nach Blechdicke und Material anpasst, um eine optimale Schnittfuge zu gewährleisten und Schlacke bei dünnen Blechen bis hin zu Edelstahl mit einer Dicke von 0,5 mm vollständig zu vermeiden. Der Schneidkopf ist mit einem kapazitiven Höhensensor ausgestattet, der einen konstanten Abstand von 0,3 mm einhält und Kollisionen mit verformten Platten verhindert. Mit einer schnellen Verfahrgeschwindigkeit von 100 m/min und einer Beschleunigung von 1,0 G eignet sich diese Faserlaser-Schneidanlage hervorragend für komplexe Konturen wie elektronische Kühlungsschlitze, medizinische Instrumententeile und dekorative Gitter. RAYMAX bietet auf Kundenwunsch kostenlose Schneidtests mit vom Kunden bereitgestellten Mustern an, um Schnittqualität und -geschwindigkeit vor dem Kauf zu demonstrieren. Die Maschine ist mit CAD/CAM-Software kompatibel, um eine nahtlose Integration in bestehende Arbeitsabläufe zu ermöglichen.
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Warum uns wählen?

Hochgeschwindigkeitsschneiden mit einer schnellen Verfahrgeschwindigkeit von 120 m/min

Der RAYMAX-Faserlaser-Schneider erreicht Schnelllaufgeschwindigkeiten von bis zu 120 m/min bei einer Beschleunigung von 1,0 G und reduziert so die Zykluszeiten für die Serienfertigung deutlich. Unser offener Faserlaser-Schneider kombiniert Platten- und Rohrschneiden in einer Maschine und zeichnet sich durch hohe Schnittgeschwindigkeit, schmale Schnittfugen, minimale Verformung sowie eine glatte, ebene Oberfläche aus, die keiner Nachbearbeitung bedarf. Die Maschine ist mit einem automatischen Fokusverfolgungs- und -einstellsystem ausgestattet, das verdrillte oder verformte Material problemlos verarbeitet; die maximale Schneiddicke beträgt bei den meisten Metallen bis zu 50 mm. Ein Modell mit 3000 W schneidet 10 mm dickes Kohlenstoffstahlblech mit einer Geschwindigkeit von 1,2 m/min und erreicht damit dreimal höhere Schnittgeschwindigkeiten als CO₂-Laser bei einem um 40 % geringeren Energieverbrauch. Unser Faserlaser-Schneider wird breit eingesetzt in der Blechverarbeitung, der Fertigung elektrischer Schaltschränke sowie der Herstellung von Küchenartikeln und steigert die Produktivität, während er gleichzeitig die Energiekosten senkt.

Automatische Fokussteuerung für optimale Schnittqualität

Der RAYMAX-Faserlaser-Schneidkopf verfügt über eine motorische Fokussteuerung, die die Position des Fokuspunkts automatisch anhand der Materialdicke anpasst – vom +2 mm (über der Oberfläche) für dünne Bleche bis zum −5 mm (unterhalb der Oberfläche) für dicke Platten. Dadurch wird die Schnittqualität über den gesamten Dickenbereich (0,5–30 mm) ohne manuellen Eingriff optimiert. Der kapazitive Höhensensor hält konstant einen Abstand von 0,3–0,5 mm zur Metalloberfläche ein und verhindert so Kollisionen mit verformten Platten. Der automatische Fokus-Schneidkopf eliminiert manuelle Fokuseinstellungen, verkürzt die Rüstzeit und verbessert die Schnittkonsistenz in Betrieben, die mit unterschiedlichen Materialien arbeiten. RAYMAX bietet einen kostenlosen Schneidtest mit vom Kunden bereitgestellten Mustern an, um Schnittqualität und -geschwindigkeit vor dem Kauf zu demonstrieren. Die Maschine ist mit CAD/CAM-Software kompatibel, um eine nahtlose Workflow-Integration zu gewährleisten.

Schneiden reflektierender Metalle ohne Schäden durch Rückreflexion

Der RAYMAX-Faserlaser-Schneider verarbeitet effektiv reflektierende Metalle wie Kupfer, Messing und Aluminium, ohne die Strahlinstabilitätsprobleme, die CO₂-Laser aufweisen. Damit zeichnet er sich durch eine überlegene Materialvielseitigkeit aus. Die Wellenlänge von 1070 nm wird von Nichteisenmetallen stark absorbiert, wodurch Aluminium bis zu einer Dicke von 20 mm, Messing bis zu 12 mm und Kupfer bis zu 8 mm geschnitten werden können – ohne Schäden durch Rückreflexion. Das faseroptische Übertragungssystem eliminiert optische Drift und gewährleistet eine konstant hohe Strahlqualität unabhängig von der Reflexivität des Materials. Ein Kraftwerk in Südostasien, das drei RAYMAX-Faserlaserschneidmaschinen über eine zentrale Leitwarte betreibt, reduzierte die vor-Ort-Überwachung um 60 %, während die Maschinennutzungszeit bei 98 % blieb. Ideal für Batterieträger von Elektrofahrzeugen (EV), LED-Kühlkörper und Luftfahrt-Honigwabenplatten. RAYMAX bietet eine 2-jährige Garantie auf die Laserquelle.

Verwandte Produkte

Die Integration von Faserlaserschneidanlagen mit Industrie-4.0- und Smart-Factory-Systemen transformiert die Blechbearbeitung von isolierten Maschinenoperationen hin zu einer vollständig vernetzten, datengesteuerten Fertigung. Im Jahr 2025 sind CNC-Maschinen nicht mehr eigenständige Einheiten, sondern Bestandteil vollständig integrierter Smart Factories, die über Daten, Sensoren und Automatisierung miteinander verbunden sind. Moderne Faserlaserschneidanlagen verbinden sich über das OPC-UA-Protokoll mit den MES-Systemen der Fabrik und verwandeln damit einst isolierte Schneidemaschinen in ein Tor zur Industrie 4.0 – bereit für die Verbindung mit MES-Systemen und zukünftigen Automatisierungslinien. Durch die Implementierung von OPC UA verbessern Steuerungssysteme die Überwachungsfähigkeiten und ermöglichen eine Echtzeitsynchronisation des Status und der Betriebsabläufe der Laserschneidanlage mit anderen Anlagen im Betrieb. In moderne Faserlaserschneidanlagen integrierte IoT-Sensoren bieten außergewöhnliche Betriebssichtbarkeit: Sie überwachen Parameter wie die mittels Photodioden gemessene eingesetzte Laserleistung, um eine korrekte Leistungsabgabe für unterschiedliche Materialien und Dicken sicherzustellen; Positionsrückmeldungen im Mikrometerbereich für wiederholgenaue Schnittgenauigkeit; Kühlkreistemperaturen, um potenzielle Probleme vor dem Auftreten von Ausfällen zu erkennen; Vibrationsniveaus, die auf Lagerverschleiß oder Gantry-Fehlausrichtung hindeuten könnten; sowie Druck des Hilfsgases, um optimale Schneidbedingungen zu gewährleisten. Die von diesen Sensoren erfassten Daten fließen in zentrale Überwachungssysteme ein, wo sie in Echtzeit anhand von Leistungsbenchmarks analysiert werden, wodurch automatische Anpassungen zur Aufrechterhaltung optimaler Schneidbedingungen ermöglicht werden. Die gesammelten Daten bilden zudem eine historische Aufzeichnung, die Einblicke in die Langzeit-Leistung und Verbesserungspotenziale bietet. Predictive-Maintenance-Systeme nutzen ausgefeilte Algorithmen, um Betriebsdaten in handlungsorientierte Wartungsintelligenz umzuwandeln: Sie analysieren kontinuierlich Leistungskenngrößen im Vergleich zu festgelegten Referenzwerten, um subtile Abweichungen zu identifizieren, die auf sich entwickelnde Probleme hindeuten. Maschinelle Lernalgorithmen verarbeiten diese Informationen zusammen mit historischen Wartungsdaten, um Ausfallwahrscheinlichkeiten einzelner Komponenten zu berechnen – so können Wartungsteams gezielte Maßnahmen während geplanter Stillstandszeiten einplanen, statt auf unvorhergesehene Ausfälle reagieren zu müssen. Fern-Diagnosefähigkeiten ermöglichen es Herstellern von Faserlaserschneidanlagen, die Maschinenleistung aus entfernten Standorten zu analysieren: Technische Spezialisten prüfen Betriebsdaten, führen Diagnoseroutinen durch und leiten das vor-Ort-Personal bei der Fehlersuche an, ohne den Kundenstandort besuchen zu müssen. Cloud-Konnektivität und Fern-Diagnose befähigen Faserlaserschneidanlagen, globale Fertigungsnetzwerke zu unterstützen – Hersteller können Maschinen an mehreren Standorten zentral überwachen. Software für Offline-Programmierung, die in CAD/CAM-Systeme integriert ist, ermöglicht die Programmierung unabhängig von der Maschine; Programme werden per USB, Netzwerk oder Cloud-Verbindung übertragen, um die Produktionsverfügbarkeit maximal zu steigern. In den Schneidkopf integrierte Smart-Cameras überwachen in Echtzeit die Schnittqualität, erkennen Probleme wie unvollständige Schnitte oder übermäßigen Schlackenansatz und warnen die Bediener, bevor fehlerhafte Teile produziert werden. Für Hersteller, die eine vollständige Automatisierung umsetzen, können Faserlaserschneidanlagen mit ERP-, NAS-, CAD- und CAM-Systemen verbunden werden, um einen nahtlosen Datenfluss vom Konstruktionsentwurf bis zum fertigen Teil sicherzustellen; dabei ist die automatisierte Schneidlinie mit Laserschneidanlagen, automatischen Lagern sowie nachgeschalteten Schweiß- oder Umformmaschinen verbunden. Unsere Faserlaserschneidanlagen sind für die Industrie-4.0-Konnektivität ausgelegt und verfügen über Schnittstellen für Remote-Monitoring, Predictive Maintenance sowie die Integration in Fabrik-Automatisierungssysteme. Kontaktieren Sie uns, um zu besprechen, wie unsere intelligenten Faserlaserschneidlösungen Ihre Schneidprozesse in Ihr digitales Fertigungsumfeld integrieren können.

Häufig gestellte Fragen

Welche Materialien kann eine Faserlaser-Schneidmaschine verarbeiten?

Eine Faserlaser-Schneidmaschine kann die meisten metallischen Werkstoffe schneiden, darunter Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing und Titanlegierungen, wobei die maximale Schnittdicke für bestimmte Metalle bis zu 50 mm beträgt.
Eine CNC-Abkantpresse erreicht durch CNC-Automatiksteuerung, Import von CAD-Zeichnungen, automatische Winkelkompensation und Durchbiegungskompensation Biegewinkeltoleranzen von ±0,1° und eine Wiederholgenauigkeit der Positionierung von bis zu ±0,01 mm.
RAYMAX-Abkantpressen sind mit Biegekräften von 40 Tonnen bis hin zu 2.000 Tonnen erhältlich; ihre Arbeitslängen reichen von 1.600 mm bis 12.000 mm und ermöglichen so sowohl die Bearbeitung kleiner Präzisionsteile als auch das Abkanten schwerer Bleche.
Ein Faserlaser-Schneidgerät verwendet einen über eine Lichtwellenfaser übertragenen Laserstrahl (Wellenlänge 1064 nm), der auf einen 0,1 mm großen Fokuspunkt gebündelt wird, um metallische Werkstoffe zu schmelzen und zu verdampfen; dadurch entstehen saubere und präzise Schnitte für die Automobil-, Luftfahrt- und Schiffbauindustrie.

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Kundenbewertungen

William Chen

Der Faserlaser-Schneidroboter von RAYMAX verbraucht 40 % weniger Strom als unser alter CO₂-Laser und schneidet dabei dreimal so schnell. Das 3-kW-Modell schneidet 10 mm dickes Kohlenstoffstahlblech mit einer Geschwindigkeit von 1,2 m/min und hervorragender Schnittkantenqualität. Der Laser mit einer Wellenlänge von 1070 nm wird von reflektierenden Materialien wie Aluminium und Messing besonders gut absorbiert, ohne Probleme durch Rückreflexion zu verursachen. Die automatische Fokusverstellung gewährleistet eine konstant hohe Schnittqualität bei unterschiedlichen Materialstärken. Die Maschine amortisierte sich allein durch die Energieeinsparungen innerhalb von 18 Monaten. Die Schnittfläche von 1500 mm × 3000 mm bietet ausreichend Platz für unsere üblichen Blechgrößen. Die Nesting-Software reduzierte unseren Materialabfall um 15 %. RAYMAX führte vor dem Kauf einen kostenlosen Schneidtest mit unseren Musterbauteilen durch, der die Leistungsfähigkeit eindeutig belegte. Dies ist die beste Investition, die wir jemals in Schneidemaschinen getätigt haben.

Anna Kowalski

Die schnelle Verfahrgeschwindigkeit von 120 m/min und die Beschleunigung von 1,0 G des RAYMAX-Faserlaserschneidgeräts haben unsere Zykluszeiten für die Serienfertigung deutlich verkürzt. Das Gerät schneidet 2 mm dicken Edelstahl mit einer Geschwindigkeit von 18 m/min für unsere Gehäuse für Elektronikkomponenten. Das offene Design ermöglicht sowohl das Schneiden von Platten als auch von Rohren – beides in einer Maschine. Die automatische Fokuslängenverfolgung verarbeitet verdrillte Materialien ohne Unterbrechung. Das Späne-Aufnahmesystem hält das Schneidebett während längerer Betriebszeiten sauber. Die Maschine läuft seit über einem Jahr täglich 16 Stunden mit nur minimalem Ausfallzeit. Das Fanuc-CNC-System ist zuverlässig und präzise. Das Installations-Team von RAYMAX stellte sicher, dass alle Komponenten korrekt kalibriert wurden. Diese Maschine ist zum zentralen Element unserer Blechbearbeitungsfertigung geworden.

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Der RAYMAX-Faserlaser-Schneidroboter kombiniert Platten- und Rohrschneidfunktionen in einer Maschine und verfügt über ein automatisches Fokussystem mit Nachverfolgung und Justierung, das auch verdrehte oder verformte Materialien verarbeiten kann. Mit einer Positioniergenauigkeit von ±0,03 mm/m und einer Wiederholgenauigkeit von ±0,02 mm schneidet diese Maschine die meisten metallischen Werkstoffe bis zu einer Dicke von 50 mm. Das CNC-System mit professioneller Zusatzsteuerungssoftware macht die Bedienung einfach und komfortabel. Importierte Servomotoren und hochpräzise Führungsschienen gewährleisten eine hohe Schnittgenauigkeit, Betriebsstabilität und lange Lebensdauer – ideal für die Blechverarbeitung, Automobilkomponenten, Küchenutensilien sowie elektronische Bauteile.