انتخاب حق فرکانس فشار CNC نیاز به یک ارزیابی سیستماتیک از نیازهای تولید خود را، ویژگی های مواد، و الزامات صنعت یک فرآیند است که RAYMAX ساده برای مشتریان با استفاده از 22 سال تخصص تولید و درک عمیق از کاربردهای شکل گیری فلز. با 4000+ مشتری جهانی در صنایع خودرو، کشتی، راه آهن، هواپیمایی، برق، پتروشیمی و سبک، ما یک چارچوب تصمیم گیری را بهبود بخشیده ایم که به مشتریان کمک می کند یک ترمز فشار CNC را انتخاب کنند که ارزش، کارایی و دقت بلند مدت را ارائه می دهد. در زیر یک راهنمای گام به گام برای انتخاب یک ترمز فشار CNC، متناسب با ملاحظات کلیدی و هماهنگی با قابلیت های ماشین ما است. مرحله 1: نیازهای تولید و کاربرد خود را تعریف کنید اولین مرحله این است که اهداف تولید خود را و وظایف خاص تر را که ترمز مطبوع CNC انجام می دهد به وضوح مشخص کنید. سوالات کلیدی برای پاسخ شامل: - حجم تولید: آیا شما دسته های کوچک (به عنوان مثال، 10-100 قطعات در روز برای صنعت سبک) یا حجم بالا (به عنوان مثال، 1000+ قطعات در روز برای خودرو) تولید می کنید؟ تولید حجم بالا نیاز به ویژگی هایی مانند سیستم های تغذیه خودکار و ابزار سریع تغییر دارد تا زمان توقف را به حداقل برساند، در حالی که تولید دسته کوچک ممکن است انعطاف پذیری و سهولت برنامه نویسی را اولویت بندی کند. به عنوان مثال، یک مشتری صنعت سبک که محفظه های الکتریکی سفارشی تولید می کند از یک ترمز فشرده CNC فشرده با یک سیستم CNC استاندارد بهره مند می شود، در حالی که یک تولید کننده خودرو به یک مدل با ظرفیت بالا با تغذیه خودکار نیاز دارد. - پیچیدگی بخش: آیا قطعات شما نیاز به خم های ساده (به عنوان مثال، ز قطعات پیچیده نیاز به یک سیستم CNC پیشرفته با شبیه سازی سه بعدی و جبران ابزار خودکار برای جلوگیری از اشتباهات دارند. سیستم پیشرفته CNC مبتنی بر Fanuc ما، به عنوان مثال، برای مشتریان هواپیمایی که نیاز به شبیه سازی خم های چند مرحله ای دارند، ایده آل است، در حالی که یک سیستم استاندارد زیمنس برای قطعات ساده کافی است. ترمز های فشار CNC ما با ابزار سریع تغییر و سرعت بالا رام (تا 150 میلی متر / ثانیه) زمان تنظیم را 35٪ و زمان خم شدن را 40٪ در مقایسه با مدل های معمولی کاهش می دهد یک مزیت حیاتی برای کشتی سازها با برنامه های تولید جلد فوری. مرحله 2: ویژگی های مواد خود را تجزیه و تحلیل کنید نوع ، ضخامت و قدرت فلزی که با آن کار می کنید در انتخاب یک ترمز فشار CNC عوامل مهمی هستند ، زیرا مواد مختلف به نیروهای خم و ابزار مختلف نیاز دارند: - نوع مواد: فولاد کربن ، فولاد ضد زنگ ، آلومینیوم و آلیاژ هر یک دارای خواص منحصر به به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ مستعد سخت شدن است، بنابراین به یک ترمز فشار CNC با فشار تدریجی و ابزار پولیش شده برای جلوگیری از خراش نیاز دارد. آلومینیوم سبک وزن اما انعطاف پذیر است، نیاز به نیروی خم کردن کمتر و سرعت سریع تر دارد. تیم فنی ما می تواند پیکربندی ماشین مناسب برای مواد شما را توصیه کند به عنوان مثال، یک مدل 1600kN برای ورق های فولاد کربن 10 میلی متر یا یک مدل 800kN برای ورق های آلومینیوم 6 میلی متر. - ضخامت مواد: حداکثر ضخامت فلز مورد نیاز برای خم کردن، ظرفیت خم شدن ماشین را به عنوان یک قاعده کلی، مواد ضخیم تر نیاز به نیروی بیشتری دارند: - مواد ضخیم 0.5-6mm (صنعت سبک، قطعات نازک خودرو): ظرفیت 500-1000kN. - مواد ضخیم 6-15mm (شاسی خودرو، قطعات راه آهن): ظرفیت 1200-2000kN. - مواد ضخیم 15-30mm ( یک مشتری نیروگاه که نیاز به خم کردن صفحات فولادی 20 میلی متری برای پشتیبانی دیگ دارد، به عنوان مثال، نیاز به ترمز 2500kN CNC ما دارد. - قدرت مواد: فلزات با قدرت بالا (به عنوان مثال، فولاد HSLA برای خودرو) نیاز به نیروی خم شدن بالاتر از فلزات با قدرت پایین (به عنوان مثال، فولاد ترمز های فشار CNC ما می توانند مواد را با مقاومت کششی تا 1000MPa اداره کنند، با سیستم هیدرولیکی تنظیم شده برای ارائه نیروی لازم بدون آسیب رساندن به ماده. مرحله 3: مشخص کردن مشخصات ماشین کلیدی بر اساس نیازهای تولید و مواد خود، می توانید مشخصات مهم تر از ترمز مطبوع CNC را انتخاب کنید: - ظرفیت خم (قوت): همانطور که بحث شد، این با ضخامت و قدرت مواد مطابقت دارد. ظرفیت را انتخاب کنید که حداکثر نیاز شما را 10-20٪ برای توجه به تغییرات مواد افزایش دهد (به عنوان مثال، اگر شما به طور معمول ورق های فولادی 10 میلی متری را خم می کنید، یک مدل 1600kN حاشیه ایمنی را در برابر حداقل 1200kN مورد نیاز فراهم می کند). - طول خم: این حداکثر طول ورق فلزی است که به عنوان مثال، یک مشتری راه آهن تولید قطعات 6 متر طول مسیر نیاز به یک مدل 6000mm خم طول، در حالی که یک مشتری صنعت سبک ساخت 1m پنل های الکتریکی می تواند یک مدل 1250mm استفاده کنید. - سیستم کنترل CNC: یک سیستم بر اساس پیچیدگی قطعات انتخاب کنید. سیستم های استاندارد (سیمنز) برای قطعات ساده کار می کنند، در حالی که سیستم های پیشرفته (Fanuc) برای برنامه های پیچیده و با دقت بالا هستند. اگر قصد دارید ماشین را با سیستم های صنعت ۴.۰ ادغام کنید، یک سیستم CNC پیشرفته با قابلیت نظارت از راه دور را انتخاب کنید. - سازگاری ابزار: اطمینان حاصل کنید که ماشین از ابزار مورد نیاز شما پشتیبانی می کند مرزهای استاندارد V برای خم های ساده، مرزهای شعاعی برای قطعات منحنی یا مرزهای سفارشی برای اشکال غیر استاندارد. ترمز های مطبوع CNC ما با استانداردهای جهانی ابزار (WILA، ویلسون) سازگار هستند، که باعث می شود منبع جایگزینی یا ابزار سفارشی آسان باشد. مرحله ۴: ارزیابی ویژگی های اتوماسیون و کارایی ویژگی های اتوماسیون می توانند تاثیر قابل توجهی بر بهره وری و هزینه های نیروی کار داشته باشند. در نظر بگیرید که کدام ویژگی ها با حجم تولید شما مطابقت دارند: - سیستم تغذیه خودکار: ایده آل برای تولید حجم بالا، این ویژگی به طور خودکار مواد را بارگذاری / تخلیه می کند، کار را 70٪ کاهش می دهد و حجم را 40٪ افزایش می دهد. توصیه می شود برای مشتریان خودرو و هواپیمایی با 1000+ قطعات در روز. - ابزار سریع تغییر: زمان تغییر ابزار را از 30+ دقیقه به <10 دقیقه کاهش می دهد، مناسب برای مشتریان با انواع قطعات متعدد (به عنوان مثال، صنعت سبک تولید محفظه های مختلف الکتریکی). - نگهداری پیش بینی: اپراتورها را به نیازهای خدمات آینده برای همه صنایع، به ویژه آنهایی که تولید مداوم دارند (به عنوان مثال نیروگاه ها) ارزشمند است. مرحله 5: در نظر گرفتن ایمنی، نگهداری و پشتیبانی یک ترمز مطبوع CNC یک سرمایه گذاری بلند مدت است، بنابراین ایمنی، نگهداری و پشتیبانی پس از فروش بسیار مهم است: - انطباق ایمنی: اطمینان حاصل کنید که ماشین با استانداردهای بین المللی (CE، ISO 9001) مطابقت دارد و شامل ویژگی هایی مانند توقف اضطراری، پرده های نور و محافظت از بیش از حد ترمز های فشار CNC ما کاملاً سازگار هستند، با ویژگی های ایمنی آزمایش شده و گواهی شده. - سهولت نگهداری: یک ماشین با دسترسی آسان به اجزای کلیدی (به عنوان مثال فیلترهای هیدرولیکی، ماژول های CNC) را برای ساده سازی نگهداری معمول انتخاب کنید. ماشین های ما با پانل های قابل برداشت و دستورالعمل های صالحی طراحی شده اند، که زمان سرویس را کاهش می دهد. - پشتیبانی پس از فروش: به دنبال یک تولید کننده با یک شبکه پشتیبانی جهانی از جمله نصب، آموزش و تامین قطعات جایگزین باشید. RAYMAX نصب در محل توسط تیم فنی ما، آموزش آنلاین / آفلاین و پشتیبانی فنی 24/7 را فراهم می کند. ما همچنین انبار های قطعات یدکی منطقه ای را برای تضمین تحویل سریع (به عنوان مثال، 2-3 روز برای قطعات در جنوب شرقی آسیا، 3-5 روز در اروپای غربی) حفظ می کنیم. مرحله 6: درخواست یک نمایش یا خم کردن تست قبل از نهایی کردن انتخاب خود، درخواست یک نمایش یا خم کردن تست با مواد واقعی خود را. این به شما اجازه می دهد تا عملکرد ماشین را بررسی کنید، به عنوان مثال، دقت خم کردن، سرعت و سهولت کار. ما خم های آزمایشی را در کارخانه یا در محل (برای سفارشات بزرگ) ارائه می دهیم و گزارش های مفصل در مورد کیفیت خم و زمان چرخه را ارائه می دهیم. برای مثال یک مشتری هواپیمایی نمونه ای از ورق آلومینیوم را به ما فرستاد، ما یک خم پنج مرحله ای انجام دادیم و گزارش اندازه گیری مختصاتی را ارائه دادیم که دقت ± 0.08 میلی متر را نشان می دهد، تایید می کند که دستگاه با الزامات سختگیرانه آنها مطابقت دارد. مرحله 7: سفارشی سازی برای نیازهای منحصر به فرد اگر نیازهای شما غیر استاندارد باشد (به عنوان مثال، پوشش های مقاوم در برابر خوردگی برای تاسیسات پتروشیمی ساحلی، طول خم شدن طولانی برای ساخت کشتی) ، با تولید کننده برای سفارشی سازی ماشین کار کنید. در RAYMAX، ما طیف وسیعی از گزینه های سفارشی را ارائه می دهیم، از اصلاحات ابزار به ادغام سیستم، اطمینان از فرکانس فشار CNC متناسب با نیازهای دقیق شما. با دنبال کردن این مراحل، می توانید یک ترمز فشار CNC را انتخاب کنید که با اهداف تولید، نیازهای مواد و الزامات صنعت شما مطابقت داشته باشد ارائه کارایی، دقت و قابلیت اطمینان طولانی مدت. تیم ما در RAYMAX آماده است تا شما را در این فرآیند راهنمایی کند، مشاوره تخصصی و راه حل های سفارشی را بر اساس 22 سال تجربه و 4000+ داستان موفقیت مشتری ارائه می دهد.