دستگاه‌های جوشکاری لیزری با کنترل دقیق پارامترهای فرآیندی متعددی از جمله توان لیزر، فرکانس پالس، الگوی نوسان پرتو، موقعیت کانونی، سرعت حرکت و انتخاب گاز محافظ، کیفیت برتر جوش را به دست می‌آورند. توان لیزر میزان انرژی واردشده به منطقه جوش را تعیین می‌کند؛ به‌طوری‌که افزایش توان، نفوذ عمیق‌تر و سرعت حرکت بالاتری را ممکن می‌سازد. برای صفحات فولاد کربنی با ضخامت ۳ میلی‌متر، دستگاه جوشکاری لیزری ۱۵۰۰ واتی که با سرعت حرکت ۲ متر در دقیقه کار می‌کند، در حالت جوشکاری کلیدچاله‌ای (Keyhole) نفوذ کاملی ایجاد می‌کند و عرض خط جوش حدود ۱٫۵ میلی‌متر خواهد بود. نوسان پرتو (که به آن جوشکاری لرزان یا Wobble Welding نیز گفته می‌شود)، به‌عنوان یک قابلیت حیاتی در دستگاه‌های جوشکاری لیزری مدرن ظهور کرده است و امکان می‌دهد نقطه لیزر الگوهای برنامه‌ریزی‌شده‌ای مانند دایره‌ها، عدد هشت‌ها یا نوسان‌های خطی را با فرکانسی تا ۵۰۰ هرتز طی کند. جوشکاری نوسانی تحمل شکاف را از حد معمول ۰٫۱ میلی‌متر در جوشکاری لیزری معمولی تا ۰٫۵ میلی‌متر افزایش می‌دهد؛ این امر نیاز به تنظیم دقیق قطعات (Fit-up) را به‌طور چشمگیری کاهش داده و امکان جوشکاری موفق قطعات تراش‌خورده یا شکل‌گرفته با شرایط لبه‌های نامنظم را فراهم می‌کند. موقعیت کانونی نسبت به سطح قطعه کار، بر عمق نفوذ و ویژگی‌های پروفیل جوش تأثیر می‌گذارد. تنظیم موقعیت کانونی در حالت دِفوکوس منفی (که در آن پرتو کمی زیر سطح قطعه کار کانونی می‌شود)، عمق نفوذ را در کاربردهای جوشکاری مقاطع ضخیم افزایش داده و با حفظ پایداری کلیدچاله در تمام ضخامت ماده، نفوذ کامل را تضمین می‌کند. سرعت حرکت باید با دقت با توان لیزر تطبیق داده شود تا کیفیت بهینه جوش حاصل شود؛ این سرعت می‌تواند از ۲۰ میلی‌متر در ثانیه برای مواد ضخیم که نیاز به نفوذ عمیق دارند، تا ۱۲۰ میلی‌متر در ثانیه برای مواد نازک که ورود حرارت باید به حداقل رسیده باشد، متغیر باشد. انتخاب گاز محافظ بسته به نوع ماده متفاوت است: آرگون برای فولاد ضدزنگ و تیتانیوم به‌منظور جلوگیری از اکسیداسیون و پایدارسازی حوضچه جوش، هلیوم برای آلومینیوم به‌منظور بهبود عمق نفوذ و کاهش تخلخل، و نیتروژن برای فولادهای ضدزنگ اُستنیتی به‌منظور کاهش رنگ‌آلودگی حرارتی و جلوگیری از کاهش کروم مورد استفاده قرار می‌گیرد. دبی جریان گاز محافظ معمولاً بین ۱۰ تا ۲۵ لیتر در دقیقه است و از طریق نازل هم‌محوری تأمین می‌شود که از حوضچه جوش و فلز جوش در حال انجماد در برابر آلودگی هوا محافظت می‌کند. رابطه بین این پارامترها شامل تعاملات پیچیده‌ای است که مهندسان فرآیند با تجربه می‌توانند آن‌ها را برای ترکیبات خاص مواد بهینه‌سازی کنند. دستگاه‌های جوشکاری لیزری ما دارای قابلیت ذخیره‌سازی قابل برنامه‌ریزی پارامترها هستند که امکان بازیابی فوری تنظیمات بهینه‌شده را برای کارهای تکراری فراهم می‌کند و نیاز به تنظیمات تجربی و آزمایشی را از بین می‌برد. برای دریافت توصیه‌های بهینه‌شده پارامترها متناسب با ترکیبات خاص مواد و پیکربندی اتصالات شما، با تیم مهندسی فرآیند ما تماس بگیرید.