ویژگی‌های اتوماسیون که در ماشین‌های برش لیزری فیبر مدرن ادغام شده‌اند، با کاهش وابستگی به اپراتور و همزمان بهبود سازگاری، ظرفیت تولید و اثربخشی کلی تجهیزات، فرآیند ساخت فلزات را دگرگون کرده‌اند. ماشین‌های برش لیزری فیبر خودکار ما شامل ویژگی‌هایی نظیر سیستم‌های تغذیه خودکار ورق، سیستم‌های تعویض پالت، سر برش خودتمیزشونده، سیستم‌های جمع‌آوری براده و اتصال به سیستم مدیریت تولید (MES) برای نظارت از راه دور و مدیریت تولید می‌باشند. سیستم تغذیه خودکار محرک سروو با استفاده از گیرنده‌های خلاء برای مواد نازک مانند ورق‌های آلومینیوم با ضخامت ۰٫۵ تا ۳ میلی‌متر در کاربردهای هوافضا، یا گیره‌های مکانیکی برای ورق‌های ضخیم فولاد کربنی با ضخامت ۱۰ تا ۲۰ میلی‌متر در صنعت کشتی‌سازی، ورق‌های فلزی را از قفسه انبارشده برمی‌دارد، آن‌ها را با دقت ±۰٫۰۵ میلی‌متر روی بستر برش موقعیت‌دهی می‌کند و قطعات تکمیل‌شده را به نوار نقاله تخلیه منتقل می‌نماید. برای یک مشتری خودروساز اروپای غربی که از مدل خودکار ۳۰۰۰ واتی ما استفاده می‌کند، این ماشین درب‌های ساخته‌شده از فولاد با مقاومت بالا با ضخامت ۱٫۵ میلی‌متر را با نرخی بیش از ۲۰۰ ورق در ساعت برش می‌زند و هزینه‌های نیروی کار را نسبت به بارگذاری دستی ۷۰ درصد کاهش می‌دهد. سیستم تعویض پالت، پالت‌های پر از قطعات تکمیل‌شده را در عرض دو دقیقه با پالت‌های خالی جایگزین می‌کند و امکان کار بدون حضور اپراتور در طول شب را برای کشتی‌سازی‌ها و نیروگاه‌هایی که تولید را به‌صورت ۲۴ ساعته انجام می‌دهند، فراهم می‌سازد. یک کشتی‌سازی در خاورمیانه که از این سیستم استفاده می‌کند، ورق‌های فولادی بدنه با ضخامت ۱۵ میلی‌متر را برش می‌زند و تنها با دو اپراتور در هر شیفت، بیش از ۵۰۰ قطعه در روز تولید می‌کند. سر برش خودتمیزشونده هر دو ساعت یک‌بار لنز را با پد میکروفایبر پاک می‌کند که عمر لنز را ۳۰ درصد افزایش داده و از توقف‌های تعمیر و نگهداری دستی که تولید را مختل می‌کنند، جلوگیری می‌کند. سیستم داخلی جمع‌آوری براده در حین عملیات، ذرات فلزی را از بستر برش مکش می‌کند و از تجمع آن‌ها جلوگیری می‌کند تا از خراشیدن قطعات یا آسیب به سیستم گانتری ماشین در طول تولیدات طولانی‌مدت جلوگیری شود. سیستم کنترل عددی کامپیوتری (CNC) با سیستم مدیریت تولید (MES) کارخانه ادغام می‌شود تا سفارشات تولید را دریافت کند، برنامه‌های برش را تولید کند، چیدمان قطعات را بهینه‌سازی نماید و معیارهای تولید از جمله سرعت برش، تعداد قطعات تولیدشده و زمان روشن‌بودن ماشین را گزارش دهد. یک نیروگاه در جنوب شرق آسیا که از این اتصال استفاده می‌کند، سه دستگاه برش لیزری فیبر را از یک اتاق کنترل مرکزی مدیریت می‌کند و نظارت محلی را ۶۰ درصد کاهش داده در حالی که زمان روشن‌بودن ماشین را در سطح ۹۸ درصد حفظ می‌کند. برای مشتریانی که خط تولید متنوعی دارند، سیستم CNC بیش از ۱۰۰۰ برنامه برش را ذخیره می‌کند؛ بنابراین تغییر بین قطعات کمتر از پنج دقیقه طول می‌کشد. برای بحث در مورد پیکربندی‌های ماشین‌های برش لیزری فیبر خودکار متناسب با حجم تولید و نیازهای نیروی کار شما، با تیم مهندسی اتوماسیون ما تماس بگیرید.