تولید باتری خودروهای الکتریکی (EV) به عنوان بزرگ‌ترین کاربرد رشدی برای دستگاه‌های جوشکاری لیزری ظهور کرده است؛ چراکه گسترش ظرفیت تولید جهانی، تقاضای بی‌سابقه‌ای برای تجهیزات جوشکاری با سرعت بالا و قابلیت اطمینان بالا ایجاد کرده است. در مونتاژ سلول‌های باتری استوانه‌ای، جوشکاری پایه‌های مثبت و منفی به ترمینال‌های سلول ضروری است و کیفیت جوشکاری مستقیماً بر مقاومت داخلی و عمر چرخه‌ای بلندمدت سلول تأثیر می‌گذارد. دستگاه‌های جوشکاری لیزری مجهز به منابع لیزری پالسی با توان ۵۰۰ وات تا ۱۵۰۰ وات، جوش‌های پایدار بین پایه و ترمینال را با عمق نفوذ کنترل‌شده در محدوده ±۰٫۰۳ میلی‌متر ایجاد می‌کنند؛ این دقت در جوشکاری مقاومتی معمولی بدون خطر آسیب‌رساندن به اجزای داخلی سلول غیرممکن است. جوشکاری پایه‌های سلول‌های باتری نوع پاکت (Pouch) نیازمند دقت بیشتری است، زیرا پایه‌های آلومینیومی یا مسی معمولاً ضخامتی بین ۰٫۱ تا ۰٫۳ میلی‌متر دارند و باید بدون سوراخ کردن فویل نازک یا ایجاد پاشش (spatter) که ممکن است باعث اتصال کوتاه داخلی شود، به جمع‌کننده جریان سلول جوش داده شوند. دستگاه‌های جوشکاری لیزری با قابلیت شکل‌دهی پالس، ابتدا یک پالس پیش‌گرمایشی با توان پایین برای تمیز کردن سطح اعمال می‌کنند، سپس یک پالس جوشکاری با توان بالا و در نهایت یک پالس خنک‌کننده برای کنترل انجماد اعمال می‌نمایند تا استحکام جوشی بیش از ۹۵ درصد استحکام ماده پایه حاصل شود. در جوشکاری باسبار (Busbar)، که در آن سلول‌های باتری در داخل یک ماژول به صورت سری و موازی به هم متصل می‌شوند، میله‌های ضخیم مسی یا آلومینیومی به ترمینال‌های سلول جوش داده می‌شوند. بازتاب‌پذیری بالای مس در طول‌موج ۱۰۷۰ نانومتر، نیازمند دستگاه‌های جوشکاری لیزری با حداقل توان ۲۰۰۰ وات یا الگوهای نوسانی تخصصی پرتو برای دستیابی به نفوذ پایدار جوش است. برای جوشکاری ستون‌های الکترود باتری، فرآیندهای جوشکاری پایدار و تکرارپذیری بالا برای جوش دادن ۵۰ لایه فویل مسی (به تنهایی یا به یک باسبار مسی با ضخامت ۰٫۵ میلی‌متر) توسعه یافته‌اند و جوش‌ها بر اساس معیارهای کلیدی از جمله هندسه جوش، تخلخل و مقاومت الکتریکی ارزیابی می‌شوند. فرآیند جوشکاری لیزری در کاربردهای باتری باید مقاومت الکتریکی پایینی کمتر از ۱۰۰ میکرو اهم ایجاد کند تا اتلاف انرژی در کاربردهای توان بالا به حداقل برسد. سیستم‌های خودکار جوشکاری لیزری مجهز به راهنمایی بصری (vision guidance) و ربات‌های ۶ محوری، تکرارپذیری تا ±۰٫۰۲ میلی‌متر را فراهم می‌کنند و امکان جوشکاری سه‌بعدی پیچیده اجزای ماژول باتری را فراهم می‌سازند. این سیستم‌ها هزینه‌های نیروی کار را کاهش داده و اطمینان از کیفیت یکنواخت جوش در هزاران اتصال یکسان در هر بسته باتری را فراهم می‌کنند. یک سیستم جوشکاری لیزری کاملاً محصور و مطابق استاندارد کلاس ۱، عملیات ایمن را در محیط‌های تولیدی معمولی تضمین کرده و الزامات ایمنی کارخانه‌های تولید باتری را برآورده می‌سازد. دستگاه‌های جوشکاری لیزری ما در کارخانه‌های عظیم تولید باتری (gigafactories) در سراسر جهان راه‌اندازی شده‌اند و تولید سلول‌های لیتیوم-یون برای خودروهای الکتریکی (BEV)، ابزارهای برقی و سیستم‌های ذخیره‌سازی انرژی ثابت را پشتیبانی می‌کنند. برای بحث درباره نیازهای جوشکاری باتری شما و دریافت پیشنهاد دستگاه‌های متناسب با کاربرد خاص، با ما تماس بگیرید.