دقت در ماشین برش گیلوتین توسط تعامل پیچیدهای از فاصلهی بین لبههای برش، زاویهی شیب (ریک) و سیستم نگهدارنده تعیین میشود. فاصلهی بین لبههای بالایی و پایینی برش (که به آن «فاصلهی لبهها» گفته میشود) مهمترین پارامتر برای کیفیت برش است. برای فولاد نرم، این فاصله معمولاً بین ۵ تا ۱۰ درصد ضخامت ماده تنظیم میشود؛ در مواد ضخیمتر، فاصلهی بیشتری لازم است تا از تشکیل برآمدگیهای غیرطبیعی (بر) یا سایش زودهنگام لبهها جلوگیری شود. فرمول محاسبهی فاصلهی لبهها به صورت g = k × t است که در آن t ضخامت ماده و k ضریبی وابسته به نوع ماده است. برای فولاد نرم، k معمولاً بین ۰٫۰۵ تا ۰٫۰۸، برای فولاد ضدزنگ بین ۰٫۰۷ تا ۰٫۱۰ و برای آلومینیوم بین ۰٫۰۳ تا ۰٫۰۵ است. در ماشینهای پیشرفتهی برش گیلوتین، فاصلهی لبهها بهصورت خودکار توسط موتور تنظیم میشود و کنترلر بر اساس مشخصات ورودی ماده، این فاصله را تنظیم میکند. زاویهی برش (که همان زاویهی ریک نیز نامیده میشود) بر نیروی مورد نیاز برای برش و کیفیت لبهی نهایی تأثیر میگذارد. ماشینهای برش گیلوتین از زاویهی ریک متغیری استفاده میکنند که بسته به ضخامت ماده میتواند از ۰٫۵ تا ۲٫۵ درجه تنظیم شود. زوایای کم ریک برای مواد نازک بهکار میروند تا قطعاتی صاف و بدون پیچش تولید شوند، در حالی که زوایای بالای ریک برای مواد ضخیمتر، نیروی برش مورد نیاز را کاهش داده و امکان ساخت ماشینی سبکتر را فراهم میکنند. سیستم نگهدارنده قبل از شروع حرکت برش، فشار نگهداری (کلمپینگ) را اعمال میکند و سیلندرهای هیدرولیکی فشار ثابتی را برای جلوگیری از جابجایی ورق ایجاد میکنند. کلمپهای نگهدارنده فشار قابل توجهی را برای جلوگیری از لغزش ورق در حین برش اعمال میکنند. این ترکیب از فاصلهی دقیق لبهها، زاویهی ریک بهینهشده و نیروی نگهدارندهی قوی، تضمین میکند که ماشین برش گیلوتین برشهایی مربعی و بدون تحریف تولید کند که نیازی به پردازش ثانویه ندارند. نتیجهی این امر کاهش نرخ ضایعات، کاهش هزینههای بازکاری و بهبود کارایی کلی تولید است. ماشینهای برش گیلوتین ما با کنترلکنندهی CNC از کنترلر DELEM DAC360 استفاده میکنند تا بر اساس خواص و ضخامت ماده، زاویهی برش و فاصلهی لبهها را بهصورت خودکار محاسبه کنند. برای انجام تحلیل دقیق دقت متناسب با انواع خاص مواد و تلرانسهای ابعادی شما، با تیم مهندسی ما تماس بگیرید.