نگهداری پیشگیرانه برای بیشینه‌سازی عمر مفید دستگاه‌های خم‌زن هیدرولیک و حفظ دقت ثابت در عملیات خم‌زنی در طول تولیدات امری ضروری است. رویه‌های نگهداری روزانه برای خم‌زن‌های هیدرولیک شامل بررسی سطح روغن هیدرولیک در واحد توان، اطمینان از عملکرد طبیعی پمپ بدون صدای غیرعادی یا لرزش، بازرسی تمام لوله‌ها و اتصالات به منظور شناسایی نشتی، و اطمینان از عملکرد صحیح شیر اطمینان فشار می‌باشد. سیستم روان‌کاری نیازمند تأیید روزانه این است که روغن یا گریس به تمام اتصالات متحرک، یاتاقان‌ها و نقاط چرخشی برسد؛ همچنین باید از روغن‌ها و گریس‌های توصیه‌شده توسط سازنده روی سطوح لغزان، راهنمای پیستون و پیچ‌های گلوله‌ای استفاده شود. بازرسی‌های هفتگی باید بر وضعیت ابزارآلات متمرکز باشند: بررسی سر Punchها جهت سایش یا ترک‌خوردگی، بررسی قالب‌ها (Dies) جهت ترک‌خوردگی، و اطمینان از محکم بودن سیستم‌های قفل سریع. کالیبراسیون سیستم اندازه‌گیری عقب‌گیر (Backgauge) باید هفتگی بررسی شود تا اطمینان حاصل گردد که دقت موقعیت‌یابی در محدوده مشخصات تعیین‌شده باقی مانده و تمام محورها بدون گیرکردن یا بازخورد زیاد (backlash) به‌صورت نرم حرکت می‌کنند. نگهداری ماهانه شامل پاک‌سازی درپوش تنفسی سیستم هیدرولیک، بازرسی تمام اتصالات الکتریکی از نظر محکم بودن، بررسی وضعیت محافظ‌های ایمنی و قفل‌های اینترلاک، و اطمینان از اینکه تمام پیچ‌ها و بولت‌ها با گشتاور مشخص‌شده تنظیم شده‌اند، می‌باشد. برای دستگاه‌های مجهز به سیستم تقویت‌کننده هیدرولیک (Hydraulic Crowning)، سیلندرهای تقویت‌کننده و خطوط هیدرولیک باید از نظر نشتی یا عملکرد غیرطبیعی بازرسی شوند. هر ۵۰۰ ساعت کارکرد، نمونه‌هایی از روغن هیدرولیک باید از نظر آلودگی تحلیل گردد؛ و در صورتی که سطح اکسیداسیون یا ذرات معلق از حد مشخص‌شده توسط سازنده فراتر رود، تعویض روغن توصیه می‌شود. سیستم خنک‌کننده که گرمای زائد سیستم هیدرولیک را دفع می‌کند، نیازمند بررسی سطح و کیفیت مایع خنک‌کننده است. در سیستم‌های خنک‌شونده با آب، هدایت‌الکتریکی مایع خنک‌کننده باید اندازه‌گیری و در محدوده مشخصات نگه داشته شود؛ و جایگزینی دوره‌ای آب دئیونیزه برای جلوگیری از رشد جلبک و تشکیل رسوبات معدنی توصیه می‌شود. هر ۱۰۰۰ ساعت کارکرد، باید آب‌بندی‌های سیلندرها از نظر نشتی بازرسی شوند، روان‌کاری پیچ‌های گلوله‌ای سیستم عقب‌گیر تأیید گردد و وضعیت ریل‌های راهنمای خطی بررسی شود. برای خم‌زن‌های سرو-هیدرولیک الکترونیکی، باید یاتاقان‌های موتور سرو و پیش‌بارگذاری پیچ‌های گلوله‌ای مورد بازرسی قرار گیرند. رعایت این پروتکل‌های نگهداری، توقف‌های غیر برنامه‌ریزی‌شده را به‌طور قابل‌توجهی کاهش داده و عمر مفید تجهیزات را نسبت به دستگاه‌های بدون نگهداری، ۱۰ تا ۱۵ سال افزایش می‌دهد. مسائل رایج عیب‌یابی شامل نیروی خم‌زنی ناکافی (که نشان‌دهنده مشکلات هیدرولیکی و نیازمند بررسی سطح روغن است)، زوایای خم نامنظم (که اغلب ناشی از عدم همگام‌سازی پیستون یا خطاهای خواندن مقیاس نوری است)، و خطاهای موقعیت‌یابی عقب‌گیر (که معمولاً ناشی از شل‌بودن تسمه‌های محرک یا سایش پیچ‌های گلوله‌ای می‌باشد) می‌باشد. تیم پشتیبانی فنی ما خدمات راهنمایی از راه دور و حضوری برای عیب‌یابی خم‌زن‌های هیدرولیک ارائه می‌دهد و به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا توقف‌ها را به حداقل برسانند و تولید را به‌سرعت بازگردانند. برای دریافت برنامه جامع نگهداری پیشگیرانه‌ای که متناسب با مدل خاص خم‌زن هیدرولیک شما و شرایط کاری آن تنظیم شده است، با بخش خدمات ما تماس بگیرید.