Sähköajoneuvojen akkujen valmistus on noussut yksittäisenä suurimpana kasvusovelluksena lasersulatuskoneille, ja maailmanlaajuinen tuotantokapasiteetin laajentuminen aiheuttaa ennennäkemätöntä kysyntää korkean nopeuden ja luotettavuuden sulatuslaitteita kohtaan. Liitintyyppisten akkukennon kokoonpanossa vaaditaan positiivisen ja negatiivisen liitinlevyn hitsausta solun napoihin, ja hitsausten laatu vaikuttaa suoraan sisäiseen vastukseen ja pitkäaikaiseen kiertokerrat elinikään. 500 W–1 500 W:n pulssilaserlähteillä varustetut lasersulatuskoneet saavuttavat johdonmukaiset liitinlevy–napa -hitsaukset, joissa läpäisy syvyys voidaan säätää tarkkuudella ±0,03 mm, mikä on tarkkuusvaatimus, jota ei voida saavuttaa perinteisellä vastushitsauksella ilman riskiä vahingoittaa solun sisäisiä komponentteja. Pussiakkukennon liitinlevyjen hitsaus vaatii vieläkin suurempaa tarkkuutta, sillä alumiini- tai kupariliitinlevyt ovat tyypillisesti 0,1–0,3 mm paksuja ja niiden on oltava hitsattu solun virtakokoajaan ilman, että ohut folio läpäistään tai syntyy sulkupartikkeleita, jotka voivat aiheuttaa sisäisiä oikosulkuja. Pulssimuotoilua tukevat lasersulatuskoneet tuottavat aluksi alhaisen tehon esikuumennuspulssin pinnan puhdistamiseksi, sen jälkeen korkean tehon hitsauspulssin ja lopuksi jäähdytyspulssin, joka ohjaa kovettumista; näin saavutetaan hitsauslujuusarvot, jotka ylittävät 95 prosenttia perusmateriaalin lujuudesta. Välitystangon (busbar) hitsaus, jossa akkukennot kytketään sarjaan ja rinnan moduulin sisällä, vaatii paksujen kupari- tai alumiinitankojen hitsausta solun napoihin. Kuparin korkea heijastavuus 1 070 nm:n aallonpituudella edellyttää vähintään 2 000 watin tehoa tai erityisiä säteen heilahtelumalleja käyttäviä lasersulatuskoneita johdonmukaisen hitsausläpäisyn saavuttamiseksi. Akkuelektrodipinojen hitsauksessa on kehitetty vankkoja ja toistettavia hitsausprosesseja 50 kuparifoliosta muodostuvien pinnojen hitsaamiseen sekä itsenäisesti että 0,5 mm:n kuparivälitystangon kanssa, ja hitsaukset tarkistetaan keskeisten mittareiden – kuten hitsausgeometrian, huokoisuuden ja resistiivisyyden – perusteella. Akkujen sovelluksissa käytettävän lasersulatusprosessin on saavutettava alhainen sähköinen vastus alle 100 mikro-ohmia, jotta energiahäviöt korkean tehon sovelluksissa minimoidaan. Automaattiset lasersulatusjärjestelmät, joissa on visio-ohjaus ja 6-akseliset robotit, saavuttavat toistettavuuden jopa ±0,02 mm, mikä mahdollistaa monimutkaisten kolmiulotteisten akkumoduulikomponenttien hitsauksen. Nämä järjestelmät vähentävät työvoimakustannuksia ja varmistavat johdonmukaisen hitsauslaatutuhansien identtisten liitosten kohdalla jokaisessa akkupakassa. Täysin suljettu luokan 1 lasersulatusjärjestelmä takaa turvallisen toiminnan tavallisissa tuotantoympäristöissä ja täyttää akkujen valmistuslaitosten turvallisuusvaatimukset. Meidän lasersulatuskoneitamme on otettu käyttöön akkugigatehtaissa ympäri maailmaa, ja ne tukevat litiumioniakkujen valmistusta sähköajoneuvoihin, työkaluihin ja paikallisille energiavarastointijärjestelmille. Ota meihin yhteyttä keskustellaksesi akkujen hitsausvaatimuksistanne ja saadaksesi sovelluskohtaisia koneesehdotuksia.