Les fonctionnalités d’automatisation intégrées aux machines modernes de découpe au laser à fibre transforment la fabrication métallique en réduisant la dépendance à l’égard des opérateurs tout en améliorant la régularité, le débit et l’efficacité globale des équipements. Nos machines de découpe au laser à fibre automatiques intègrent des fonctionnalités telles que des systèmes d’alimentation automatique de tôles, des changeurs de palettes, des têtes de découpe auto-nettoyantes, des systèmes de collecte des copeaux et une connectivité MES pour la surveillance à distance et la gestion de la production. Le système d’alimentation automatique à entraînement servo utilise des ventouses à vide pour les matériaux minces, tels que des tôles d’aluminium de 0,5 mm à 3 mm dans les applications aéronautiques, ou des pinces mécaniques pour les tôles épaisses en acier au carbone de 10 mm à 20 mm dans la construction navale, afin de prélever les tôles métalliques depuis un rack de stockage, de les positionner sur le lit de découpe avec une précision de ±0,05 mm et de transférer les pièces découpées vers un convoyeur de déchargement. Pour un client automobile d’Europe occidentale utilisant notre modèle automatique de 3000 W, la machine découpe des panneaux de porte en acier haute résistance de 1,5 mm à un rythme dépassant 200 tôles par heure, réduisant ainsi les coûts de main-d’œuvre de 70 % par rapport à un chargement manuel. Le système de changeur de palettes remplace les palettes pleines de pièces finies par des palettes vides en deux minutes, permettant un fonctionnement non surveillé pendant la nuit dans les chantiers navals et les centrales électriques qui assurent une production continue 24 heures sur 24. Un chantier naval du Moyen-Orient utilisant cette configuration découpe des tôles d’acier de coque de 15 mm, produisant plus de 500 pièces par jour avec seulement deux opérateurs par poste. La tête de découpe auto-nettoyante essuie l’objectif toutes les deux heures à l’aide d’un chiffon en microfibre, prolongeant ainsi la durée de vie de l’objectif de 30 % et évitant les arrêts manuels de nettoyage qui interrompraient la production. Le système intégré de collecte des copeaux aspire les débris métalliques depuis le lit de découpe pendant le fonctionnement, empêchant leur accumulation, qui pourrait rayer les pièces ou endommager le système de chariot de la machine lors de cycles de production prolongés. Le système CNC s’intègre au MES de l’usine afin de récupérer les ordres de production, générer les programmes de découpe, optimiser le nesting des pièces et restituer des indicateurs de production, notamment la vitesse de découpe, le nombre de pièces produites et le taux de disponibilité de la machine. Une centrale électrique d’Asie du Sud-Est utilisant cette connectivité gère trois machines de découpe au laser à fibre depuis une salle de contrôle centrale, réduisant la surveillance sur site de 60 % tout en maintenant un taux de disponibilité de la machine de 98 %. Pour les clients disposant de gammes de produits variées, le système CNC stocke plus de 1 000 programmes de découpe, de sorte que le passage d’une pièce à une autre prend moins de cinq minutes. Contactez notre équipe d’ingénierie en automatisation pour discuter des configurations de machines de découpe au laser à fibre automatiques adaptées à votre volume de production et à vos besoins en main-d’œuvre.