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Presse plieuse hydraulique RAYMAX – Vérins hydrauliques à double action pour un retour accéléré

La presse plieuse hydraulique RAYMAX utilise des vérins à double effet qui appliquent la pression hydraulique aussi bien pour l’extension que pour la rétraction du poinçon, réduisant ainsi le temps de la course de retour de 50 % par rapport aux conceptions à simple effet (retour par gravité). Le temps de cycle pour un pliage typique à 90° est ramené à 3 secondes. Force de pliage : 120 tonnes, longueur : 2,5 m. La machine intègre également une valve proportionnelle permettant une inversion fluide. Cette presse plieuse hydraulique convient au pliage en grande série de pièces d’épaisseur légère à moyenne. RAYMAX fournit un compteur de cycles afin de mesurer les gains de productivité. La conception à double effet permet également une descente contrôlée en cas de panne électrique.
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avantage

Force de pliage élevée pour des applications exigeantes

La presse plieuse hydraulique RAYMAX délivre des forces de pliage allant de 80 à 2 000 tonnes, ce qui en fait le choix définitif pour le pliage de tôles épaisses dans les secteurs de la construction navale, de la construction de plates-formes offshore et de la fabrication d’équipements miniers. Notre conception à double vérin, associée à une synchronisation par barre de torsion, garantit que le coulisseau reste parallèle au bâti même sous charge excentrée, assurant ainsi des angles de pliage constants sur des pièces longues. Le système hydraulique utilise des pompes servo hautes performances et des vannes proportionnelles pour un contrôle précis de la vitesse du coulisseau, de la pression et de la position. Avec une longueur maximale de bâti de 6 000 mm et une profondeur d’embrasure de 400 mm, cette presse plieuse hydraulique permet de travailler des tôles de coque de navire, des poutres de pont et des composants structurels lourds. La construction rigide du châssis, avec analyse des composants critiques par la méthode des éléments finis ANSYS, garantit la fiabilité structurelle et des performances durables.

Châssis soudé rigide avec analyse par éléments finis ANSYS

La presse plieuse hydraulique RAYMAX repose sur un châssis en acier entièrement soudé et détendu, analysé à l’aide du logiciel ANSYS de simulation par éléments finis afin d’assurer la fiabilité structurelle et la précision globale de l’usinage. La base en acier haute résistance et les glissières usinées avec précision confèrent une rigidité exceptionnelle, préservant la précision de pliage même sous la charge nominale maximale. Les rails de guidage trempés par induction (55 HRC) ainsi que le système de lubrification centralisée automatique permettent d’allonger les intervalles d’entretien jusqu’à 10 000 heures de fonctionnement. RAYMAX offre une garantie de 10 ans sur la structure du châssis soudé, témoignant de notre confiance dans sa durabilité à long terme. Chaque châssis subit avant emballage un essai hydraulique à 100 % et une vérification continue de pliage sur 50 cycles, garantissant un fonctionnement sans problème pendant des décennies.

Large gamme de modèles pour des applications variées

La presse plieuse hydraulique RAYMAX est disponible dans une large gamme de capacités, allant de 80 à 800 tonnes, et de longueurs de lit comprises entre 1500 mm et 6000 mm, ce qui permet aux clients de choisir la configuration exacte adaptée à leurs applications spécifiques. Notre presse plieuse à commande numérique (NC) offre un avantage prix, une installation facile, une utilisation simple et un entretien après-vente aisé, ce qui en fait le premier choix de la majorité de nos clients. Les modèles à 3 ou 4 axes conviennent aux opérations de pliage complexes exigeant une grande précision, tandis que les modèles à 6 axes ajoutent un positionnement en déplacement gauche/droite au système de butée arrière, ce qui les rend adaptés au traitement de tôles répondant à des exigences plus élevées. RAYMAX propose des options de personnalisation de couleur (codes RAL), des plaques signalétiques avec logo ainsi qu’une interface utilisateur marquée pour ses clients OEM. Depuis 2002, plus de 4000 presses plieuses RAYMAX ont été livrées à travers le monde, ce qui témoigne de notre expérience approfondie pour associer la machine idéale à votre application.

Produits associés

La maintenance préventive est essentielle pour maximiser la durée de vie utile des plieuses hydrauliques et assurer une précision constante du pliage tout au long des séries de production. Les procédures de maintenance journalière des plieuses hydrauliques comprennent la vérification du niveau d’huile hydraulique dans l’unité motrice, la confirmation du fonctionnement normal de la pompe (absence de bruit ou de vibration anormaux), l’inspection de tous les flexibles et raccords afin de détecter d’éventuelles fuites, ainsi que la vérification du bon fonctionnement de la valve de décharge de pression. Le système de lubrification exige une vérification quotidienne permettant de s’assurer que l’huile ou la graisse atteint bien tous les joints mobiles, roulements et points de pivotement ; des lubrifiants recommandés par le fabricant doivent être appliqués aux glissières, aux guides du chariot et aux vis à billes. Les inspections hebdomadaires doivent porter principalement sur l’état de l’outillage : vérifier l’usure ou les ébréchures des poinçons, la présence de fissures dans les matrices, et s’assurer que les systèmes de serrage rapide sont bien verrouillés. La calibration du butée arrière doit être vérifiée chaque semaine, en contrôlant que la précision de positionnement reste conforme aux tolérances spécifiées et que tous les axes se déplacent sans accrochage ni jeu excessif. La maintenance mensuelle implique le nettoyage du bouchon respirateur du système hydraulique, l’inspection de toutes les connexions électriques afin d’en vérifier le serrage, l’évaluation de l’état des dispositifs de protection et des dispositifs de sécurité interverrouillés, ainsi que la vérification que tous les éléments de fixation conservent le couple de serrage prescrit. Pour les machines équipées de systèmes hydrauliques de compensation de fléchissement, les vérins de compensation et les circuits hydrauliques associés doivent être inspectés afin de détecter d’éventuelles fuites ou un fonctionnement irrégulier. Toutes les 500 heures de fonctionnement, des échantillons d’huile hydraulique doivent être analysés pour détecter toute contamination ; un remplacement de l’huile est recommandé dès que les niveaux d’oxydation ou de particules dépassent les spécifications du fabricant. Le système de refroidissement, chargé d’évacuer la chaleur résiduelle du système hydraulique, nécessite une inspection du niveau et de la qualité du liquide de refroidissement. Pour les systèmes à refroidissement par eau, la conductivité du liquide de refroidissement doit être mesurée et maintenue dans les limites prescrites ; un renouvellement périodique par de l’eau déminéralisée est conseillé afin d’éviter la prolifération d’algues et l’accumulation de dépôts minéraux. Toutes les 1 000 heures de fonctionnement, inspecter les joints d’étanchéité des vérins pour détecter d’éventuelles fuites, vérifier la lubrification des vis à billes de la butée arrière et évaluer l’état des rails de guidage linéaires. Pour les plieuses électro-hydrauliques à commande servo, inspecter les roulements du moteur servo et la précharge des vis à billes. Le respect de ces protocoles de maintenance réduit considérablement les arrêts imprévus et prolonge la durée de vie utile des équipements de 10 à 15 ans par rapport à des machines négligées. Les problèmes courants de dépannage incluent une force de pliage insuffisante, signe de dysfonctionnement hydraulique nécessitant une vérification du niveau d’huile ; des angles de pliage inconstants, pouvant indiquer un problème de synchronisation du chariot ou une erreur de lecture de l’échelle optique ; et des erreurs de positionnement de la butée arrière, résultant souvent d’un entraînement par courroie desserré ou de vis à billes usées. Notre équipe technique fournit une assistance à distance et sur site pour le dépannage des plieuses hydrauliques, aidant les fabricants à minimiser les temps d’arrêt et à rétablir rapidement la production. Contactez notre service après-vente pour obtenir un calendrier complet de maintenance préventive personnalisé, adapté au modèle spécifique de votre plieuse hydraulique et à vos conditions d’utilisation.

Questions fréquemment posées

Quelle est la différence entre une cisaille à bras oscillant et une cisaille guillotine ?

Une cisaille à bras oscillant utilise un mouvement rotatif de la lame et convient aux tôles minces ainsi qu'à la production à grande vitesse, tandis qu'une cisaille guillotine présente un déplacement vertical de la lame, offrant une plus grande précision (angle de coupe réglable de 0,5 à 2°) pour les tôles épaisses et les applications exigeantes.
Une machine de découpe laser pour tubes peut traiter des tubes ronds (diamètre de 20 à 200 mm), des tubes carrés (20 × 20 mm à 150 × 150 mm), des tubes rectangulaires, des tubes elliptiques et des tubes en U, avec une longueur maximale de tube pouvant atteindre 15 000 mm.
Une machine à souder portative est idéale pour le soudage sur site, la réparation de grosses pièces, le soudage de structures difficiles à déplacer, l’assemblage sur chantier de structures en acier, la réparation de moules et le soudage de panneaux publicitaires, offrant ainsi une grande flexibilité et une facilité d’utilisation sans nécessiter l’intervention de soudeurs professionnels.
Les machines de cintrage de tôles sont largement utilisées dans la fabrication de tours éoliennes pour cintrer des sections coniques et cylindriques à partir de tôles en acier haute résistance (épaisseur de 20 à 60 mm), avec des tolérances de circularité inférieures ou égales à ±1 mm afin d’assurer un assemblage correct lors de la mise en place sur site.

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Avis des clients

Hans Fischer

La presse plieuse hydraulique RAYMAX, d'une capacité de 2 000 tonnes, permet de travailler aisément nos tôles épaisses destinées à la construction navale. La conception à double vérin, associée à une synchronisation par barre de torsion, garantit le parallélisme du poinçon même sous charge excentrée. Le système hydraulique intègre des composants Rexroth pour des performances fiables. Le bâti rigide soudé, analysé à l’aide de la méthode des éléments finis ANSYS, assure une fiabilité structurelle. Les butées mécaniques de profondeur garantissent des angles de pliage constants sur de longues séries de production. La machine façonne des tôles de 50 mm d’épaisseur pour les sections de coque sans déformation. RAYMAX a assuré l’installation sur site ainsi que la formation des opérateurs. La garantie de 10 ans sur le bâti soudé renforce notre confiance dans la durabilité à long terme. Cette presse plieuse est devenue l’élément central de notre activité de formage de tôles épaisses.

Thomas Anderson

La vitesse d'approche rapide de 150 mm/s sur la presse plieuse hydraulique RAYMAX a réduit notre temps d'arrêt de 40 % par rapport à notre machine précédente. La vitesse de pressage réglable, de 1 à 10 mm/s, permet une optimisation selon les différents matériaux. Les butées mécaniques de profondeur, avec un réglage micrométrique de 0,01 mm, garantissent des angles de pliage constants, quel que soit le niveau de température de l’huile. Le système hydraulique d’amortissement absorbe les chocs lors des cycles à haute vitesse. La valve de décharge en cas de surcharge empêche tout dommage dû à une pression excessive. Nous usinons quotidiennement des composants en acier structurel destinés à des équipements miniers. La machine fonctionne sans aucun problème depuis 18 mois. La combinaison de rapidité et de fonctions de sécurité rend cette presse plieuse idéale pour notre production à haut volume. RAYMAX a tenu exactement ses promesses.

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Force de pliage massive pour le formage de métaux lourds

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La presse plieuse hydraulique RAYMAX délivre des forces de pliage allant jusqu'à 2000 tonnes, ce qui en fait le choix définitif pour le pliage de tôles épaisses dans les secteurs de la construction navale, des plates-formes offshore et des équipements miniers. La conception à double vérin avec synchronisation par barre de torsion maintient le parallélisme du coulisseau, même sous charge excentrée. Dotée de vitesses d'approche rapides de 150 mm/s, de vitesses de pressage réglables de 1 à 10 mm/s et de composants hydrauliques Bosch-Rexroth, cette presse plieuse offre un contrôle précis de la vitesse, de la pression et de la position du coulisseau, ainsi qu'un système intégré de protection contre les surcharges pour une exploitation sécurisée.