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Machine à souder au laser RAYMAX – Chambre de travail sous vide pour un soudage sans contamination des métaux réactifs

La machine à souder au laser RAYMAX comprend une chambre de travail sous vide en option qui réduit la teneur en oxygène et en humidité à moins de 50 ppm, permettant ainsi un soudage sans contamination des métaux réactifs tels que le titane, le zirconium et le niobium, utilisés dans les secteurs aérospatial et du traitement chimique. La chambre mesure 600 mm × 400 mm × 300 mm et est équipée d’un hublot d’observation et de ports pour gants. Le laser pulsé de 500 W assure une pénétration de soudure précise. Un système de remplissage gazeux permet l’épuration à l’argon ou à l’hélium. RAYMAX fournit des spécifications de procédure de soudage (WPS) pour les alliages de titane des grades 2 et 5. Cette machine est également utilisée pour le soudage d’emballages électroniques hermétiques et de boîtiers de stimulateurs cardiaques. Une documentation de certification est disponible pour la conformité aux normes FDA et ISO 13485.
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Pourquoi nous choisir ?

Soudage non contact pour les applications sensibles à la chaleur

La machine à souder au laser RAYMAX couvre les sources laser à fibre, au CO₂ et à semi-conducteur, assurant un soudage sans contact, sans usure des électrodes et des soudures esthétiques et uniformes. Le laser Nd:YAG à impulsions (jusqu’à 300 J par impulsion) produit des points de soudure aussi petits que 0,3 mm avec une diffusion thermique minimale, ce qui la rend adaptée aux composants électroniques sensibles à la chaleur et aux assemblages d’appareils médicaux. Le système de rétroaction en boucle fermée maintient une puissance laser constante, indépendamment des fluctuations de la tension réseau, garantissant ainsi la reproductibilité des soudures d’un lot de production à l’autre. Ses applications comprennent l’assemblage de blocs-batteries, l’étanchéité des boîtiers de capteurs et les contacts de micro-interrupteurs. La machine intègre un système embarqué de surveillance du soudage qui enregistre, pour chaque soudure, la puissance, la vitesse et le point de focalisation, permettant une traçabilité conforme aux processus certifiés ISO. RAYMAX fournit une formation applicative et un accompagnement à l’optimisation des procédés dans le cadre de chaque installation.

Soudage de métaux dissimilaires avec contrôle des intermétalliques

La machine à souder au laser RAYMAX est dotée d’un algorithme spécial de mise en forme des impulsions qui contrôle l’apport de chaleur afin de minimiser la formation de composés intermétalliques lors du soudage de métaux dissimilaires, tels que l’acier sur l’aluminium ou le cuivre sur le laiton. Le laser à fibre de 2 kW avec oscillation du faisceau permet d’obtenir des joints résistants (70 % de la résistance du métal de base) pour des applications exigeantes. Ses domaines d’application comprennent les bornes de batteries (cuivre sur aluminium), les structures automobiles allégées et les barres omnibus électriques. Le contrôle précis de l’énergie fournie par la machine permet de souder de l’acier galvanisé sans brûler le revêtement de zinc, ainsi que d’assembler des alliages de titane destinés aux composants aérospatiaux. RAYMAX fournit un rapport de validation de procédé pour chaque combinaison de métaux dissimilaires. Cette machine à souder au laser ouvre de nouvelles perspectives pour la conception multi-matériaux dans les secteurs automobile, aérospatial et des énergies renouvelables.

Solution de soudage polyvalente économique

RAYMAX propose des machines à souder au laser économiques qui allient performance et abordabilité, idéales pour les petites entreprises et les ateliers de fabrication générale. Nos modèles polyvalents offrent des fonctions de soudage laser de base avec une puissance allant jusqu’à 1 kW, adaptés aux tôles minces (0,1 à 3 mm) et fonctionnant en mode manuel. Ces machines constituent une entrée abordable dans la technologie du soudage au laser, sans compromis sur la qualité fondamentale. Leur conception compacte nécessite un espace au sol minimal, et leurs commandes simples réduisent le temps de formation. La bibliothèque de paramètres de soudage RAYMAX (préchargée pour plus de 30 combinaisons de matériaux) aide les opérateurs à obtenir rapidement de bons résultats. Parfaites pour les ateliers de fabrication sur mesure, les centres de réparation, le développement de prototypes et les services de maintenance. RAYMAX fournit une assistance pour l’installation, une formation des opérateurs et un soutien en pièces détachées via son réseau mondial de distribution.

Produits associés

Les systèmes de soudage laser automatiques représentent l'apogée de la productivité dans les environnements de fabrication à haut volume, intégrant des sources laser, des bras robotisés et des systèmes de guidage par vision au sein de cellules de soudage entièrement automatisées fonctionnant avec une intervention humaine minimale. Les systèmes de soudage laser à fibre automatiques Raymax intègrent des sources laser, des bras robotisés et des systèmes de vision pour un fonctionnement entièrement automatisé, dotés de robots à 6 axes offrant une répétabilité allant jusqu'à ±0,02 mm, permettant ainsi le soudage complexe en 3D de composants présentant des géométries complexes. Des caméras de vision assurent une correction en temps réel de la position, détectant les variations de position des joints et ajustant dynamiquement le parcours du robot afin de maintenir l’alignement du faisceau dans une tolérance de ±0,1 mm, même lorsque la position des pièces varie d’un cycle à l’autre. Des automates programmables (API) optimisent en temps réel les paramètres de soudage sur la base des retours fournis par le système de vision et les capteurs de surveillance du soudage, ajustant la puissance laser, la vitesse de déplacement et les motifs d’oscillation du faisceau afin de garantir une qualité constante des soudures sur l’ensemble des lots de production. Dans les environnements de production à haut volume, les systèmes de soudage laser automatiques peuvent fonctionner 24 heures par jour, 7 jours par semaine, avec une intervention minimale de l’opérateur, réduisant considérablement les coûts de main-d’œuvre tout en améliorant la régularité et le débit. Une cellule de soudage automatique complète peut inclure des systèmes de chargement et de déchargement des pièces, des dispositifs de fixation des pièces, des robots de soudage et des postes d’inspection post-soudage, constituant ainsi une solution manufacturière entièrement intégrée. Ce système convient à la production à haut volume, réduit les coûts de main-d’œuvre et garantit une qualité constante des soudures sur des milliers de pièces identiques. Un logiciel de programmation hors ligne, intégré aux systèmes CAO, permet de programmer les trajectoires des robots et les paramètres de soudage en dehors de l’atelier, maximisant ainsi la disponibilité des équipements et réduisant la nécessité d’avoir des programmeurs robotisés qualifiés sur le terrain. Ce logiciel permet de simuler l’intégralité du processus de soudage, détectant d’éventuelles collisions et optimisant les trajectoires des robots avant leur mise en œuvre sur les équipements réels. Pour les applications nécessitant le soudage de grandes pièces ou de géométries complexes en 3D, les robots à 6 axes offrent la flexibilité requise pour accéder aux joints de soudure sous plusieurs angles sans repositionner la pièce. Des systèmes automatiques d’alimentation en fil peuvent être intégrés pour les applications exigeant un matériau d’apport, avec des vitesses d’alimentation en fil programmables synchronisées avec la vitesse de déplacement du robot et la puissance laser. Des systèmes de surveillance en temps réel du soudage, utilisant des photodiodes ou des caméras, détectent les variations de qualité du cordon de soudure et peuvent déclencher des ajustements automatiques des paramètres ou alerter les opérateurs en cas de défauts potentiels avant qu’ils ne deviennent des rebuts. Pour les fabricants mettant en œuvre une automatisation complète, les systèmes de soudage laser automatiques peuvent être intégrés aux systèmes MES (Manufacturing Execution Systems) de l’usine afin de suivre la production, générer des rapports qualité et planifier la maintenance prédictive. Nos systèmes de soudage laser à fibre automatiques sont déployés dans des usines automobiles, aérospatiales, de dispositifs médicaux et de fabrication de batteries à travers le monde, soutenant la production à haut volume de composants critiques. Contactez notre équipe d’ingénierie en automatisation pour discuter des configurations de systèmes de soudage laser automatiques adaptées à votre volume de production, à la complexité de vos pièces et à vos exigences en matière de qualité.

Questions fréquemment posées

Quelle maintenance est requise pour les cisailles RAYMAX ?

L'entretien régulier comprend la vérification du niveau d'huile hydraulique, l'inspection de l'état de la lame et le réglage de l'entrefer (généralement de 5 à 10 % de l'épaisseur de la tôle), la lubrification des articulations mobiles, le nettoyage des connexions électriques et la vérification des systèmes de verrouillage de sécurité.
RAYMAX fabrique des machines pour le traitement des métaux depuis sa création en 2002, avec plus de 22 ans d’expérience, 400 employés dans son usine (60 % de personnel technique intermédiaire et supérieur) et une clientèle mondiale comptant plus de 4 000 clients.
Une machine à rouler à 3 rouleaux est plus simple et plus économique, adaptée au façonnage général des tôles et aux tâches légères. Une machine à 4 rouleaux offre une plus grande précision grâce à un pré-cintrage intégré, éliminant ainsi les bords résiduels plats pour la fabrication de récipients sous pression et d'autres applications exigeant une haute précision.
Une machine à travailler le fer intègre le poinçonnage, la cisaillement, l'entaille et le cintrage dans un seul dispositif. Elle permet de poinçonner des trous jusqu'à 32 mm de diamètre, de ciseler des tôles d'acier de 6 à 12 mm d'épaisseur et d'obtenir des angles de cintrage allant jusqu'à 135°, réduisant considérablement le besoin de machines séparées.

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Avis des clients

Richard Chen

Le capteur à lumière structurée de la machine de soudage laser RAYMAX projette une ligne laser sur la pièce à usiner et détecte en temps réel la position de la soudure, guidant ainsi la tête de soudage le long des joints, même lorsque les pièces sont désalignées jusqu’à ±1,5 mm. Cette fonctionnalité a considérablement réduit nos retouches dans l’assemblage de caisses automobiles « body-in-white ». Le laser à fibre de 2 kW soude de l’acier automobile d’épaisseur 1,5 mm à une vitesse de 5 m/min. Le mode d’apprentissage permet l’enregistrement manuel de trajectoires complexes. Le système s’intègre parfaitement à notre ligne de production automatisée. RAYMAX a proposé un programme de démonstration, au cours duquel nous avons envoyé des pièces échantillons pour valider le suivi de soudure avant commande. La précision du suivi de soudure a éliminé la nécessité de dispositifs de serrage très précis, ce qui nous a permis de réaliser des économies sur les coûts d’outillage. Cette machine a amélioré la régularité de la qualité de nos soudures dans le cadre d’une production à haut volume.

John Wang

L'algorithme spécial de mise en forme d'impulsions de la machine à souder au laser RAYMAX contrôle l'apport de chaleur afin de minimiser la formation de composés intermétalliques lors du soudage du cuivre sur l'aluminium pour nos barres collectrices de batterie. Le laser à fibre de 2 kW, équipé d'une oscillation du faisceau, permet d'obtenir des joints résistants atteignant 70 % de la résistance du métal de base. Le rapport de validation du procédé fourni par RAYMAX documente les paramètres optimisés pour notre combinaison spécifique de matériaux. Les soudures présentent une pénétration constante sans épaisseur excessive de la couche intermétallique. La machine répond efficacement à notre production à haut volume avec une reproductibilité fiable. La boucle de rétroaction fermée garantit la qualité des soudures malgré les variations entre lots. L'ingénieur applicatif de RAYMAX a consacré du temps à bien comprendre nos exigences et nous a apporté un excellent soutien durant la phase initiale de mise en service. Cette machine nous a permis de passer à des conceptions légères multi-matériaux.

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La machine à souder au laser RAYMAX offre un procédé de soudage sans contact, sans usure d’électrode, produisant des soudures constantes et esthétiquement plaisantes pour les industries électronique, automobile, aérospatiale et des dispositifs médicaux. Couvrant les sources laser à fibre, au CO₂ et à semi-conducteur, cette machine s’intègre parfaitement aux lignes de production automatisées. Le système de rétroaction en boucle fermée maintient une puissance laser constante, quelles que soient les fluctuations de la tension réseau, garantissant ainsi la reproductibilité des soudures. Avec des applications telles que l’assemblage de packs de batteries, l’étanchéité des boîtiers de capteurs et la fabrication de composants automobiles légers, RAYMAX fournit une solution complète de soudage adaptée aux besoins de la fabrication de précision.