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Machine de laminage métallique RAYMAX – Laminage métallique polyvalent avec précision réglable ±0,1 mm pour l’aéronautique et l’automobile

La machine de laminage métallique RAYMAX répond aux besoins des secteurs automobile, aéronautique, énergétique et pétrochimique, avec des niveaux de précision réglables allant de ±0,1 mm à ±0,5 mm, adaptés aux exigences spécifiques de chaque industrie : haute précision pour les pièces aéronautiques et précision standard pour les composants automobiles. Nos machines de laminage métallique utilisent des cylindres de laminage haute précision fabriqués avec des tolérances serrées et des finitions de surface lisses, réalisés dans des matériaux présentant une dureté élevée et une forte résistance à l’usure afin de conserver une exactitude dimensionnelle sur de longues périodes. Grâce à l’intégration de la commande numérique par ordinateur (CNC) pour un contrôle précis des paramètres et à des systèmes de surveillance en temps réel utilisant capteurs et lasers, chaque machine de laminage métallique garantit une qualité constante pour les tâches exigeantes de transformation industrielle des métaux. Certifiée ISO 9001, nous garantissons des performances fiables dans toutes les applications.
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Pourquoi nous choisir ?

Traitement polyvalent des matériaux : acier au carbone, acier inoxydable, aluminium

La machine à rouler métallique RAYMAX peut rouler divers matériaux, notamment l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre et les métaux alliés. Nos machines à rouler fonctionnent sur des tôles telles que l'acier, la tôle d'aluminium et la tôle d'acier inoxydable, à condition que l'épaisseur corresponde aux spécifications de production de votre machine. La conception à trois rouleaux applique soit une force hydraulique, soit une force mécanique afin de transformer des tôles planes en cylindres précis, avec des niveaux de précision réglables allant de ±0,1 mm à ±0,5 mm pour répondre aux exigences variées des différents secteurs industriels — haute précision pour les pièces aéronautiques, précision standard pour les composants automobiles. Les applications comprennent les récipients sous pression, les citernes de stockage, les tuyaux, les éléments de chaudières et les voûtes de tunnel. Dotées de la certification ISO 9001, les machines à rouler métalliques RAYMAX garantissent une qualité et des performances constantes dans le cadre de tâches exigeantes de transformation industrielle des métaux.

Configurations à trois rouleaux et à quatre rouleaux disponibles

RAYMAX propose différents types de machines de roulage, notamment la machine à trois rouleaux W11 pour la mise en forme générale de tôles et des modèles à quatre rouleaux destinés aux applications de pré-cintrage. La conception à trois rouleaux constitue une machine de roulage de tôles très abordable et économique, idéale pour les ateliers de fabrication générale. La machine de roulage à quatre rouleaux convient au cintrage de tôles métalliques et permet de réaliser des pièces circulaires, arquées ou coniques, avec une fonction de pré-cintrage à l’extrémité de la tôle, ce qui réduit au minimum les bords droits. RAYMAX propose également des machines combinées de profilage et de roulage, qui intègrent en un seul équipement le profilage (pour la mise en forme continue de profils) et le roulage (pour la formation d’arcs), idéales pour les cadres de portes automobiles et les tôles de couverture destinées à la construction. Cette variété garantit que les clients trouvent la configuration exacte adaptée à leurs applications spécifiques.

Construction robuste destinée à une utilisation industrielle continue

Les machines de roulage métallique RAYMAX sont fabriquées à partir de matériaux de haute qualité et font l’objet d’un contrôle qualité rigoureux afin de garantir qu’elles peuvent être considérées comme des machines industrielles lourdes. Les rouleaux trempés par induction (dureté HRC 55-58) résistent à l’usure et au grippage lors du roulage de matériaux abrasifs tels que l’acier au carbone laminé à chaud et l’acier corten. Les vitesses de roulage sont réglables en continu de 1 à 8 m/min à l’aide d’un potentiomètre. Les capacités atteignent jusqu’à une largeur de 4000 mm et une épaisseur de 40 mm pour les aciers structuraux. Cette machine de roulage métallique est utilisée dans la fabrication de ponts, la production de tours éoliennes et la construction d’équipements lourds. RAYMAX fournit avec chaque machine des vidéos de formation destinées aux opérateurs ainsi qu’un carnet d’entretien numérique, garantissant ainsi une fiabilité à long terme. Avec plus de 4 000 machines installées dans le monde depuis 2002, les machines de roulage métallique RAYMAX sont réputées pour leur robustesse et leur facilité d’entretien.

Produits associés

Les fonctionnalités de sécurité intégrées aux machines modernes de laminage métallique protègent les opérateurs pendant les phases de réglage, d’exploitation et de maintenance, tout en garantissant la conformité aux normes internationales de sécurité, notamment la certification CE. Les systèmes de sécurité essentiels comprennent des boutons d’arrêt d’urgence placés de manière à être facilement accessibles depuis plusieurs postes de commande, permettant l’arrêt immédiat de la machine en cas de survenance de conditions dangereuses pendant son fonctionnement. Le système hydraulique intègre des freins mécaniques, des valves stabilisatrices, des systèmes d’arrêt d’urgence et des moniteurs de sécurité assurant un arrêt instantané si nécessaire. La réglementation OSHA 29 CFR 1910.212 établit des exigences générales en matière de protection des machines afin de préserver les travailleurs contre des dangers tels que les pièces mobiles, les lames rotatives ou les engrenages exposés. Les opérateurs doivent porter et utiliser correctement les équipements de protection individuelle conformément aux exigences réglementaires. L’opérateur doit maîtriser les performances de l’équipement et des installations, les exigences des normes de sécurité ainsi que les procédures d’exploitation de la machine à laminage, être familiarisé avec les risques liés à son poste, les mesures de prévention et les méthodes de traitement d’urgence, et respecter strictement la réglementation en matière de sécurité. L’épaisseur de la tôle d’acier laminée doit respecter l’épaisseur maximale spécifiée pour la machine ; tout travail en surcharge est strictement interdit afin d’éviter des dommages matériels et des blessures potentielles. Les procédures de verrouillage-étiquetage (lockout-tagout) permettent un accès sécurisé à la maintenance en isolant les sources d’alimentation électrique et hydraulique pendant les interventions. Les postes de commande à deux mains et les rideaux lumineux créent des zones protégées autour de la zone de travail, empêchant toute prise ou coincement de l’opérateur. Le système de commande électrique est conçu avec des circuits d’arrêt d’urgence et des relais de sécurité qui surveillent les fonctions critiques de sécurité. La machine à laminage doit être utilisée et entretenue par une personne désignée, et l’opérateur doit connaître parfaitement la structure et les performances de la machine-outil. Des inspections de sécurité régulières, des investigations des risques et des analyses des risques d’accident doivent être menées, en gardant constamment à l’esprit les mesures préventives et en les appliquant rigoureusement. Le fabricant de la machine et l’usine de production ont tous deux l’obligation de se conformer aux lois et réglementations OSHA. Nos machines à laminage métallique sont conçues en plaçant la sécurité au premier plan, intégrant l’ensemble des fonctionnalités de sécurité requises et testées afin de vérifier leur conformité avant expédition. Contactez notre équipe d’ingénierie sécurité pour obtenir la documentation relative aux systèmes de sécurité disponibles pour votre configuration de machine à laminage métallique.

Questions fréquemment posées

Qu’est-ce qu’une découpeuse au laser à fibre et comment fonctionne-t-elle ?

Une découpeuse au laser à fibre utilise un faisceau laser (de longueur d’onde 1064 nm) acheminé par fibre optique et focalisé en un point de 0,1 mm afin de faire fondre et vaporiser les matériaux métalliques, ce qui permet d’obtenir des découpes propres et précises destinées aux secteurs de l’automobile, de l’aéronautique et de la construction navale.
Les presses plieuses hydrauliques offrent un meilleur contrôle de la pression et de la vitesse, sont plus silencieuses et mieux adaptées aux matériaux épais ou durs. Elles présentent également une durée de vie plus longue en raison d’une contrainte mécanique réduite.
Une presse plieuse à commande numérique par ordinateur (CNC) atteint des tolérances d’angle de pliage de ±0,1° et une précision de repositionnement répétée allant jusqu’à ±0,01 mm grâce au contrôle automatique CNC, à l’importation de dessins CAO, à la compensation automatique d’angle et aux fonctions de compensation de déformation.
Une machine à travailler le fer intègre le poinçonnage, la cisaillement, l'entaille et le cintrage dans un seul dispositif. Elle permet de poinçonner des trous jusqu'à 32 mm de diamètre, de ciseler des tôles d'acier de 6 à 12 mm d'épaisseur et d'obtenir des angles de cintrage allant jusqu'à 135°, réduisant considérablement le besoin de machines séparées.

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Avis des clients

Mark Chen

La machine à rouler les métaux RAYMAX est conçue pour une utilisation intensive quotidienne dans notre centre de service sidérurgique. Les rouleaux trempés par induction (HRC 55-58) résistent à l’usure lors du laminage d’acier au carbone laminé à chaud et d’acier corten. Le système hydraulique de protection contre les surcharges arrête automatiquement l’entraînement si le couple dépasse les limites de sécurité, évitant ainsi la rupture des rouleaux. La machine traite quotidiennement des tôles de 4000 mm de largeur et des aciers structuraux de 40 mm d’épaisseur. Les vitesses de laminage sont réglables en continu à l’aide d’un potentiomètre. Le carnet d’entretien numérique fourni par RAYMAX permet de suivre les intervalles de maintenance. La machine fonctionne en postes de 8 heures depuis plus de deux ans, avec uniquement une maintenance courante. Sa construction robuste renforce notre confiance dans sa fiabilité à long terme. La réputation de RAYMAX, constructeur de machines durables, est largement méritée. Cette machine à rouler les métaux est véritablement un outil de travail incontournable pour les opérations à haut volume.

David Chen

La machine à rouler les métaux RAYMAX, équipée en option d'une commande CNC, stocke 50 programmes de roulage pour nos familles de produits standards. Le système de régulation de pression en boucle fermée surveille la pression hydraulique 100 fois par seconde et ajuste la position des rouleaux afin de maintenir une force de pliage constante, ce qui est essentiel pour le roulage de cylindres à paroi mince sans ovalisation. Le système CNC a réduit de 70 % notre temps de réglage pour les travaux répétitifs. L'inclinomètre numérique affiche en temps réel l'angle de pliage. RAYMAX a fourni un utilitaire logiciel permettant de transférer les recettes entre nos différentes machines via une clé USB, garantissant ainsi une cohérence sur l’ensemble des lignes de production. La machine traite des réservoirs tampons d’air comprimé et des coquilles d’ouvertures d’homme avec une excellente reproductibilité. L’automatisation en option nous a permis d’exploiter la machine avec des opérateurs moins qualifiés. Cette machine à rouler les métaux offre une évolution claire, du fonctionnement manuel à l’opération automatisée.

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Traitement polyvalent des matériaux pour plusieurs alliages

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La machine à rouler métallique RAYMAX traite l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre et les métaux alliés pour les industries automobile, aéronautique, navale et pétrochimique. Dotée de niveaux de précision réglables allant de ±0,1 mm à ±0,5 mm, cette machine répond aux exigences spécifiques de chaque secteur : haute précision pour les pièces aéronautiques et précision standard pour les composants automobiles. Disponible en versions à trois rouleaux ou à quatre rouleaux, avec entraînement hydraulique ou mécanique, la machine à rouler métallique assure une épaisseur et des propriétés matérielles constantes, essentielles à la qualité et aux performances des produits, ce qui en fait un outil indispensable dans la fabrication métallique moderne.